在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫（tuō）模工作一般都（dōu）是一次完成的。但有時（shí）由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件（jiàn）仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落（luò），此時就必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方（fāng）麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過高或通（tōng）氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具（jù）進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑（jìng）大於進料（liào）口直徑（jìng）。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒（tǒng）溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注（zhù）射壓力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有（yǒu）一種新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決（jué）塑（sù）膠（jiāo）脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合物（wù）進行高度複（fù）雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在（zài）很多不可解（jiě）決的（de）問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在塑（sù）膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化（huà）合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維（wéi）護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產（chǎn）發（fā）揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度（dù），還（hái）大幅度提高了塑膠模具製造工業（yè）的生產率!

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