塑膠模具（jù）的結構設計尤其重要，結構的完（wán）美設計將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正（zhèng）確的塑料製品設計為基礎，模（mó）具設計和製造與塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，塑（sù）料模具結（jié）構設計有哪些注意事項呢？

1、分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接（jiē）觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與（yǔ）結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影（yǐng）響。
2、結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等（děng）。結構件的設計非（fēi）常關鍵,關係到（dào）模（mó）具的（de）壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜（zá）模具核心結構對設計者的綜合能力（lì）要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案（àn）。
3、模具（jù）精度，即避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係（xì）統關係到製品外觀質量（liàng）,模具質量與壽命,根據模具結構不（bú）同,選擇不同的（de）位置固（gù）定方式,位（wèi）置固定精度控（kòng）製主要依靠加工（gōng）,內模位置固定主要是設計（jì）者（zhě）充分去考慮,設計出更加合（hé）理（lǐ）易調整的位置固定方式。
4、澆注（zhù）係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道（dào）、分流道、澆口和冷（lěng）料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流（liú）動狀態（tài）下充滿型腔,附在製品（pǐn）上的固（gù）態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予（yǔ）以清除(熱流道模除外)。
5、塑料收縮率以及影響製品（pǐn）尺寸精度的各（gè）項因素（sù），,如模具製造和裝配誤差、模具（jù）磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮（lǜ）成型機的工（gōng）藝和結構（gòu）參數的匹配。
6、產品壁厚
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過（guò）4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁（bì）厚（hòu）不均會引起氣孔（kǒng）和熔接（jiē）痕。
7、加（jiā）強筋
（1）加強筋的合理應用，可（kě）增加（jiā）產（chǎn）品剛性，減少變（biàn）形。
（2）加強筋的厚度（dù）必須≤ (0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。
（3）加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓（yuán）角（jiǎo）
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
（2）圓（yuán）角太小可能（néng）引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
（3）設置（zhì）合理的圓角，還可（kě）以改善模具的（de）加工工藝，如型腔可（kě）直接用R刀銑加工，而避免低（dī）效率的電加工。
（4）不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不（bú）同（tóng）的（de）圓角或清角注塑模具設計的基本要點有哪些注塑模（mó）具設計的基（jī）本要點有（yǒu）哪（nǎ）些。
9、開（kāi）模方向（xiàng）和分型線（xiàn）
每個注塑產品在開始設計時首先（xiān）(上海模具設計培（péi）訓學校)要確（què）定其開模方向（xiàng）和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線（xiàn）對（duì）外觀的影響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì），以避免抽芯減少拚縫線，延長（zhǎng）模具壽（shòu）命。
（2）開模方向確（què）定後，可選擇（zé）適當（dāng）的分（fèn）型線（xiàn），避免開模方向存（cún）在（zài）倒扣，以改善外觀（guān）及（jí）性能。上（shàng）海模具設計培（péi）訓（xùn）
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫（tuō）模（mó）斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避（bì）免產（chǎn）品頂傷，如頂白（bái）、頂變形、頂破注塑模具設計的基本要求。
（3）深腔結構（gòu）產品設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑（sù）時模具型芯不偏位（wèi），得到均勻的產（chǎn）品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向（xiàng）和開模方向（xiàng）一致，可以（yǐ）避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時（shí），應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直（zhí）徑應（yīng）按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑（jìng）比一般不（bú）超過4。防孔針（zhēn）衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。
12、注（zhù）塑件精度
由於注（zhù）塑時收縮率的不均勻性和不確定性（xìng），注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選（xuǎn）擇適當的公差要求.我國也於（yú）1993年發布（bù）了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用（yòng）的塑料原料和製件使（shǐ）用要求（qiú），根據標準中的規定確定製（zhì）件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定（dìng）適合的設計公差精度。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形（xíng）注塑模具設計的（de）基本要點有哪（nǎ）些模具設計盡量避免平板結構，合（hé）理設置翻邊，凹凸結構。設置（zhì）合理的（de）加強筋。
14、扣位
（1）將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的（de）損壞而不能運作，從而增加其（qí）使用壽命，再是多考濾加圓角，增加（jiā）強（qiáng）度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於（yú）控製或組合（hé）部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容（róng）易（yì）加膠的方式來實現。
以上內容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信塑膠模具的結構問題能得到完美的設計，那麽在注（zhù）塑成型過（guò）程中（zhōng）不（bú）僅能保證產能完成（chéng）就計劃任務，同時更能（néng）保證產品的質（zhì）量，保（bǎo）證雙（shuāng）方的經營信譽。