一套塑膠模（mó）具的（de）製作過程，並不（bú）是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣才能在後續的生產過（guò）程中避（bì）免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢（ne）？
一、不（bú）要隻重產品設計，忽視模（mó）具（jù）製造：
    有些用戶在開發產（chǎn）品或新產（chǎn）品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝（yì），不會因（yīn）零件難以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影（yǐng）響（xiǎng）工期。
  3、製作高質量模具，隻有供（gòng）需雙方緊密配（pèi）合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。
二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件材（cái）料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分（fèn）析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。
  4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座（zuò）標測量儀（yí），計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬（yìng）件設備，還要結（jié）合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不（bú）該付出高於模具（jù）價值費（fèi）用的同時，也（yě）不應該（gāi）少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。
三、避免多（duō）頭協作，盡量模（mó）具製作和製（zhì）品加（jiā）工一條龍：
  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還（hái）要有好的（de）成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭協作。

塑料（liào）模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同（tóng），塑膠模（mó）具要有合理的收縮率。
2、塑膠模具（jù）要有足夠的（de）剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”。
3、如果邊開模邊（biān）頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）可以設定（dìng）（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產（chǎn）品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。
6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置（zhì）及其量（liàng）的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而（ér）產品（pǐn）“缺料”。
7、塑（sù）膠（jiāo）模具與注塑（sù）機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模（mó）時變位而引起事故。並要拆卸方便（biàn）。
8、塑膠模具在（zài）沒（méi）有（yǒu）回位彈（dàn）簧的情況跟動模（mó）部分一起隨注塑機移（yí）動，是模具頂針 板與（yǔ）機子頂針杆連在一起（俗稱強頂（dǐng））。
9、注（zhù）射道（dào）要選擇（zé）合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並（bìng）要有足夠的（de）貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處（chù）理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的（de）形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻（zhī）重（chóng）視產品的外觀（guān）設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些問題，將會直接（jiē）影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽（dān）誤產品交貨期。因（yīn）此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程（chéng）師最好就產品進行（háng）深入（rù）的溝（gōu）通，從而真正將模（mó）具的製造達到最佳。