今天塑膠模具廠的編（biān）輯為大家介紹塑膠模具注塑（sù）中的注射成型與壓縮成型。

一、注射（shè）成型

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入（rù）到注射機的料筒中，經過加（jiā）熱熔融成粘流態，然後在螺杆或柱塞的推動下，熔融塑料以一定（dìng）的流速通過料筒前端的噴嘴射入（rù）閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬（yìng）化（huà）定型（xíng），接（jiē）著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

注射模主要用（yòng）於成型熱塑性塑料

二、壓縮成型

      壓縮成型時，將粉狀（zhuàng）、粒狀、碎屑狀或（huò）纖維狀的熱（rè）固性塑料原料直接加入（rù）敞開的模具加料室（shì）內，然後合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下（xià）熔融塑料充滿型（xíng）腔各處，這時，型腔中的（de）塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料製件，最後將塑件（jiàn）從模具中取出（chū）。

壓縮模主（zhǔ）要用於成（chéng）型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆（jiāo）注係統，結構比較（jiào）簡單

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

三、成型收縮率小（xiǎo）

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