什麽樣的情（qíng）況下要用模溫（wēn）機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射（shè）出成型的一些條件說明。

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注塑模具的結構形式和模（mó）具加工質量直接影響著塑件製（zhì）品質（zhì）量和生產效率（lǜ）。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生產（chǎn）實踐中最（zuì）常見，最常出現的一（yī）些模具（jù）故障及其主要原因分析排除如下。

在（zài）塑件注（zhù）塑（sù）成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次（cì）性完（wán）成的。但有時（shí）由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次（cì）脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件（jiàn）緊縮在（zài）模具內。其中的原因：

材料本身所具（jù）有（yǒu）的性能（néng），必須通過正確的熱處理手（shǒu）段來達到（dào）。隻（zhī）有良好的熱處理手段，才能實現我（wǒ）們預想的性能期（qī）望。根據塑封模具材料性能（néng）要求，塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，並（bìng）多次（cì）反複，通過這些不同的處（chù）理（lǐ），達到（dào）最佳的模具性能。

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在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素（sù）。一般而言，設置較高的模溫通常可（kě）獲得較高（gāo）的部件表麵質量。冷/熱（rè）循環模具注塑技術是（shì）在注塑循環過程中，利用熱循環控（kòng）製模具溫度的一種方法。該技術要求模具表麵的加熱溫度要在塑（sù）料的玻璃化（huà）轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷（lěng）卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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