注塑模的（de）排（pái）氣是模具設計中的一個重要問題，特別（bié）是在（zài）快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有未被幹燥排除的水（shuǐ）分，它們在高溫下氣化（huà）成水蒸（zhēng）氣。 
3）由於注塑時溫度過（guò）高，某些性質不穩定的塑料發生分（fèn）解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某些添加劑揮發（fā）或相互化學反應生成（chéng）的氣體。 
（2）排氣不良的（de）危害 
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係列的（de）危害。主要表現如下： 
1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體（tǐ），如果氣體排出不及時，將會（huì）造成熔（róng）體充填困難，造成注（zhù）射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不暢的氣體會在型（xíng）腔（qiāng）內形成高壓（yā），並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成（chéng）氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得（dé）型腔內溫度急劇上升，進而（ér）引（yǐn）起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出（chū）現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣（yuán）處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型（xíng）腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合（hé）痕，並使塑件（jiàn）的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率（lǜ）。 
（3）塑件中氣泡的（de）分布（bù） 
    型腔中氣體（tǐ）的來（lái）源主要（yào）分三類，型腔中積存的空（kōng）氣；原（yuán）料中分解（jiě）產生的氣體；原料中（zhōng）殘（cán）留水蒸發的（de）水蒸氣，由於來源的不（bú）同所產生氣泡的位置也不（bú）同。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地（dì）分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判（pàn）斷模具的排氣部位是否（fǒu）正確可靠。

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