在注（zhù）塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如（rú）何判斷它（tā）是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的（de）製件表麵，會顯得更暗（àn）色。熔接（jiē）痕產生的主要（yào）原因是（shì）塑膠在（zài）模（mó）腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是不可避（bì）免的，可采用用增大流（liú）速，溫度，壓力等方法降低（dī）熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣（qì）造（zào）成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷（duàn）解決（jué）呢?一種（zhǒng）情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入使（shǐ）用一些帶有理（lǐ）論的工具獲得一些理性的數（shù）據來輔（fǔ）助判斷（duàn）,從而縮短trial-error時間,甚至一次成功（gōng）. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在（zài）公（gōng）模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠（jiāo）口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增（zēng）加加強（qiáng）筋 
4.采（cǎi）用（yòng）高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤（pí）件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠的位置（zhì）調到那（nà）條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果（guǒ）是的話那就是溶接痕。 
    從形成（chéng）熔接痕的原因（yīn）而（ér）言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後匯合”現象發生（shēng）的可能性（xìng）。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速（sù）度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓（yā）力

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