在塑料模具加工中所說的（de）拋光與其它（tā）行業中所要求的表麵拋光（guāng）有很大的不同（tóng），嚴格來說：模具的拋光應該（gāi）稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度、光滑度以（yǐ）及幾何精確度也有很高的（de）標準。表（biǎo）麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡（jìng）麵加工的標（biāo）準分為（wéi）四（sì）級（jí）　
    由（yóu）於電解拋（pāo）光、流體拋光等方法很難精確控（kòng）製零件的幾何精度，而化學拋光、超聲波（bō）拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具（jù）的鏡麵（miàn）加工還是以機械拋光（guāng）為（wéi）主。　　
    1、半（bàn）精（jīng）拋（pāo）主要使用協（xié）研（yán）仕砂（shā）紙和煤油。
    2、精（jīng）拋主要使鑽石研磨膏（gāo）。若通常（cháng）的研（yán）磨（mó）順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為（wéi）1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度（dù）要求在1um以上(包括號1um)的拋（pāo）光工藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧（wù），頭（tóu）皮屑和（hé）口水沫都（dōu）有可能報廢數個小時工作後得到的高（gāo）精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序（xù），要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備高質量的油石、協研仕砂（shā）紙和研磨膏（gāo）等拋光工（gōng）具和輔（fǔ）助品。最（zuì）重要的還有拋光的工作環境，要求是無塵車間。而拋光程序（xù）的選擇取決於前期加工的表麵狀況（kuàng），如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。　　
    4、機械拋光（guāng）的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝（yì）後的表麵（miàn）可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機（jī）進行拋光（guāng）。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花（huā）層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑（jì）。一般（bān）的使用（yòng）順序（xù）為#180-#240-#400-#600-#1000

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