模具清（qīng）洗（xǐ），是模具保養維護中的一道關鍵工序（xù），也（yě）是製約模具維護（hù）的瓶頸。因為模具製造開（kāi）發的速度遠快（kuài）於模具清洗的（de）速度，而模具經過快速清洗後，馬上（shàng）又要準（zhǔn）備進行下一次的生（shēng）產，這樣留（liú）給模具清洗的（de）時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的（de）清洗程序
    係（xì）統（tǒng）化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效（xiào）益（yì）”目（mù）標，清洗模具（jù）必須注意：製定詳細的模（mó）具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清（qīng）洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過電鍍磨（mó）損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含量等（děng）的外觀測試之後，技術人員就可以通過外（wài）觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉（zhuǎn）的周期，並對模具內部殘餘（yú）物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一（yī）定的運行周期，所（suǒ）有的（de）模具都應該附帶相關的維（wéi）護程序和維護周（zhōu）期的文件記錄。一般，控製（zhì）內部的油（yóu）脂水平和齒輪拉（lā）削、滑塊、內部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩定生產的（de）關鍵。其它影（yǐng）響生產（chǎn）的因（yīn）素還包括，吃水線和噴水式飲水口（kǒu）被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種（zhǒng）程度的清潔才（cái）夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往（wǎng）往（wǎng）會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不（bú）同種類的（de）殘留物，最終清（qīng）洗的要求也（yě）不相同。像聚氯乙烯這（zhè）類的樹脂會（huì）產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類（lèi）型的模具鋼。其他一些（xiē）殘餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生鏽，且（qiě）鏽跡很難去除。甚至普（pǔ）通的封（fēng）存水，如果放置在未經處（chù）理的模具表麵過長時間，同（tóng）樣會對模具（jù）造成損害。
    因此，應該根據既定的（de）生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓（yā）機中取出後，首（shǒu）先需要打開模具氣孔，以清除模具（jù）和模板非關鍵區域的全（quán）部氧化汙物和鏽跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵（miàn）和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花（huā）費了很長時間對無防護（hù）的模具進行刷洗，但（dàn）是表麵生鏽仍不能（néng）完全避免。
    現在，很多模具都（dōu）帶有“自我清潔（jié）式”的（de）通（tōng）氣口管路（lù），這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行（háng）清洗和拋光，使（shǐ）其達（dá）到SPI#A3的拋光（guāng）程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排（pái）放至通氣（qì）管路的垃圾區域，以防止殘餘物（wù）粘附至粗軋機座的（de）表麵。但如果操作工采用粗（cū）粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具（jù）進行（háng）人工研磨時，就會造（zào）成模具（jù）的過度清潔。
    一般，當利用硬塑（sù）科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料（liào）等作為研（yán）磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地（dì）使用這些（xiē）研磨劑或使（shǐ）用不當，這一（yī）研磨方法也（yě）會使模具表麵產生（shēng）孔隙，而（ér）易於殘餘物附著其（qí）上，導致產生更多的殘餘物、磨損，或者導致模具過（guò）早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具（jù）的清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加（jiā）工工藝（yì）的清洗設（shè）備（bèi），並同時參考存（cún）檔文件所（suǒ）記錄（lù）的清洗方法（fǎ）和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降（jiàng）低模具（jù）的磨損

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