澆口亦稱進料口,是連接（jiē）分流道與型腔熔體的（de）通道（dào）。澆口選擇恰當與否直接關係（xì）到注塑製品能（néng）否 完好、高質量地注（zhù）射成型（xíng）。澆口設計（jì）包括澆口截麵（miàn）形狀（zhuàng）與尺寸的確（què）定和澆口位置的選（xuǎn）擇。在注塑（sù）模具（jù）設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式（shì）有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔,因此具有流動（dòng）阻力（lì）小（xiǎo）、流程短及補給時間長（zhǎng）等特點。這樣的澆（jiāo）口（kǒu）有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔（qiāng）底（dǐ）麵中心部位流向分型麵,有利於（yú）排氣（qì）;這種澆（jiāo）口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的（de）投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻（yún）。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘（yú）應力,容易導致注塑製（zhì）品翹曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困（kùn）難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型（xíng）長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸（fēng）等高粘度塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆（jiāo）口時,為了減（jiǎn）小與注塑製（zhì）品接觸處的澆口麵積,防止該處產生縮口、變形（xíng）等缺陷,一方麵應（yīng）盡量選用較小錐（zhuī）度的（de）主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減小定模板和（hé）定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設（shè）在（zài）分型麵上,塑料（liào）熔體從內側或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變（biàn）澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切（qiē）速率及澆口的凍結（jié）時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位（wèi）置,加工和修整方便,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量（liàng）,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但對（duì）細長桶（tǒng）形注塑製品不宜（yí）采用。
    (2)缺點：注塑製品和澆口不能（néng）自行分離,存在熔接痕,注塑（sù）壓力損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇（shàn）形澆口,一般開（kāi）設在分（fèn）型麵上,從型（xíng）腔外側麵進料（liào）,澆口沿進料方向逐（zhú）漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入（rù）型腔的塑料熔體波前較為（wéi）平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為（wéi）適宜。
4. 薄片澆口（kǒu）：又稱為（wéi）平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大（dà）於塑料（liào）製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片澆口（kǒu）以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行（háng）流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積（jī）薄壁塑料製品。
    (2)缺點（diǎn）：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆（jiāo）口：護耳（ěr）澆口主要用於高透明的平板形（xíng）塑料製品（pǐn）及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口（kǒu）是在型腔側麵開設耳槽,熔（róng）體通過澆口衝擊在耳槽側麵（miàn）上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向（xiàng）和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大（dà）。
6. 點（diǎn）澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼（ké）形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品（pǐn）可（kě）以設（shè）置多個點澆口（kǒu）,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口（kǒu）附近的剪切速率過高,殘（cán）餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡（jì）小,開模時（shí）澆口可（kě）自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多（duō）數情況（kuàng）下必須采用三板（bǎn）模結構（gòu）,其模具相對較複雜（zá）,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可（kě）在塑料製品內外（wài）表（biǎo）麵進膠。流道開設在分型（xíng）麵（miàn）上,澆口潛入分（fèn）型麵下,熔料斜向（xiàng）進入型腔。由於在塑料製品（pǐn）和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷（duàn）,流道凝料自動（dòng）脫落。同時其模具結構較三板模結構簡單,大大提高了（le）生產效率並（bìng）可降低成本。
    (2)缺點：對（duì）過（guò）韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月（yuè）亮形（xíng）澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的（de）結構形式,一般用於二板模,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊（kuài）鑲件拚合,其分（fèn）流（liú）道及澆口都設（shè）計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時（shí）能自動拉（lā）斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形（xíng）,在流道（dào）設置推出（chū）機構,有利於頂出（chū）。
    (2)缺點：形狀較複雜,需（xū）要用電（diàn）極加工澆口（kǒu）。
9. 環形澆口（kǒu）
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口（kǒu）。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相（xiàng）同,流（liú）動狀態好,容易排除型腔中（zhōng）的空氣,並可避免熔接（jiē）痕。由於澆口設計在型（xíng）芯上,環形（xíng）澆口主要用（yòng）於成型圓筒形無底塑（sù）料製品（pǐn）。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明（míng）顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口（kǒu）是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高的（de）短粗管（guǎn）形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣（qì）良好。
    (2)缺點：去除流道必須（xū）采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆（jiāo）口：盤（pán）形澆口實際上是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品（pǐn）,或具有較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優（yōu）點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周邊以大致同步（bù）的方式注入型腔，型芯（xīn）受力均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺（quē）點：會在塑（sù）料（liào）製品內緣留下明（míng）顯的澆口痕跡。

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