為了（le）提高模具的使用效率,我們可（kě）以合理選用（yòng）模具材料,進行改善模具的工作條（tiáo）件,提高模具的質量和使用壽命,從而更（gèng）好的（de）使用模具,下麵關於模具（jù）材料,合理選（xuǎn）用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具（jù）材料時,應根據（jù）不同的生產（chǎn）批（pī）量、工藝方法（fǎ）和加工對象進行選擇。在大（dà）批量生產中,應選用長壽命（mìng）的（de）模具材料（liào）,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對（duì）小（xiǎo）批量或新產品試製可（kě）采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的（de）通用模具,需要選用高強度（dù）、高韌性的材（cái）料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和（hé）抗（kàng）冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓（yā）鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模（mó）具（jù）則（zé）應選擇易切（qiē）削、組織致密、拋光性能好的（de）材（cái）料。此外,在設計凸模和凹模（mó）時,宜選用不同（tóng）硬度或（huò）不同材料的模具相匹（pǐ）配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如（rú）Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則（zé）是（shì）保證足夠的強度（dù）、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合（hé）設（shè）計（jì）要求。因此對（duì）模（mó）具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在（zài）進行模具設計時,應著重考慮的（de）是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和（hé）對中（zhōng）保護。特別是（shì）設計小（xiǎo）孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結（jié）構複雜的凹（āo）模采用鑲拚（pīn）結（jié）構（gòu）,也可減少應力集中。

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