模具排氣和（hé）引氣：熱固性塑料（liào）模具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程中都（dōu）放出大量（liàng）低分子揮發（fā）物，若不能有效排除，將（jiāng）會影響（xiǎng）充模速度，使模腔不能充滿，致使塑件出現凹（āo）陷、麻點、氣泡、表麵（miàn）光澤差等缺陷。

排氣（qì）槽應設（shè）置（zhì）在型腔澆口的（de）相反一側，或（huò）在型（xíng）腔邊（biān）緣四周。熱固性模具（jù）比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少（shǎo）量塑料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口（kǒu）前的分流道部分都應（yīng）排氣，排氣槽深度（dù）為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊（jǐn）力很小，開（kāi）模時常（cháng）滯留在型腔，因為在拉出型腔時塑料件與型（xíng）腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留（liú）出引氣槽，消除初開模（mó）時的真空，使塑（sù）件能被帶往（wǎng）型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不（bú）起作（zuò）用

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