模具的（de）進一步發展和製品質量要求的不斷提（tí）高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合（hé）理（lǐ）地設定成型工藝、優化工藝（yì）條（tiáo）件，是提高製品質量的（de）關鍵（jiàn）。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品（pǐn）的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規（guī）格選擇：在選擇注塑機規格時（shí），首先要考慮到生產模具的狀況（kuàng），因為同一（yī）台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產（chǎn），應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖（suǒ）模力和最大注射（shè）量，然後根據注塑機廠（chǎng）商所提供的規（guī）格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供（gòng）模具客製化服務，這給選（xuǎn）購注塑機提供了極大的方便;其次要考（kǎo）慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等（děng）材料時需選用專用螺杆（gǎn），成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備（bèi）相應的裝（zhuāng）置;再（zài）次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機（jī），精密電子配件需（xū）選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時（shí）間、保壓時（shí）間和冷卻時間須根據（jù）產（chǎn）品厚度、模具溫度（dù）、材料性能（néng）等進行設定。注射時（shí）間設定（dìng）一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時（shí）間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓（yā）時間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在（zài）成（chéng）型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定（dìng），逐步延長（zhǎng）保壓時間直至產品質量不再變化的時間（jiān）即可定為最佳保壓（yā）時間。冷（lěng）卻時間同樣需（xū）根據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能來確（què）定，一般無定型聚（jù）合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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