塑膠模具（jù）注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，以下是有關塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推（tuī）力往往使成型製件（jiàn）變形，所（suǒ）以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模會產生（shēng）變形。解（jiě）決辦法是是在模腔內（nèi）充分冷卻（què），等完全硬化後方（fāng）可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度（dù）、降低注射壓力、改善澆注（zhù）係統的流動條件等均可（kě）減小（xiǎo）收縮率在方向（xiàng）上的差值。
3、頂杆（gǎn）造成
    有的製件（jiàn）的脫模性不良，采用（yòng）頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對不（bú）易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是（shì）產生裂（liè）紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模（mó），有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的（de）製品如果（guǒ）要矯正，簡單的辦法就把要矯正（zhèng）的（de）製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方（fāng）加上重物（wù），但必須（xū）明確決定重物的重量（liàng）同所放的位置（zhì）。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入（rù）製品熱變形溫度附（fù）近的（de）熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要（yào）注意熱水的溫度不（bú）能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑（sù）膠模具注（zhù）塑製品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1138.html

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