一、解決拉（lā）伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模（mó）具及工件成形過程中（zhōng）的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原（yuán）則，通過改變接觸副的性質作（zuò）為出發點（diǎn）。以下就構成此對接（jiē）觸副（fù）的3方，即被成形工件的（de）原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別（bié）予（yǔ）以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵（miàn）

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材（cái）料進行磷化（huà）、噴塑或其他表麵處理（lǐ），使被成形材料表麵形（xíng）成（chéng）一層非金屬模層，可以大大（dà）減輕或消除工件的拉（lā）傷，這（zhè）種方法往往成本較高，並需要添（tiān）加另外的生產設備（bèi）和增加生產工序，盡（jìn）管這種方（fāng）法（fǎ）有時有些效果，實際生產中應用卻（què）很少（shǎo）。

　　2.工件（jiàn）與模具之間

　　在模具與成（chéng）形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對於（yú）生產線通過機構可（kě）以達到連續供（gòng）給（gěi）薄膜，而（ér）對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加（jiā）一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成（chéng）本（běn）也很高，還會生產大量（liàng）廢料，對於（yú）小批（pī）量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一些成形負荷很（hěn）小的場合，有（yǒu）時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤（rùn）滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或（huò）對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接（jiē）觸副性質發（fā）生（shēng）改變。實踐證明，這（zhè）是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料（liào）是鋼鐵材料，無論采用（yòng）何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材（cái）料入手解決工（gōng）件的拉傷（shāng）問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問（wèn）題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材（cái）率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂（zhī）合金性脆，搬運、安（ān）裝（zhuāng）使用過程（chéng）中（zhōng）都要（yào）極其小心，稍有不慎就有可能出現（xiàn）崩塊（kuài）或開（kāi）裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結（jié）構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組（zǔ）成（chéng），硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優（yōu）先磨損（sǔn），使凸、凹（āo）模表（biǎo）麵形成凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出現拉痕（hén），此時需對模具（jù）凸、凹模（mó）表麵（miàn）進行研磨拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不（bú）鏽鋼工件，由於其（qí）麵心立（lì）方結構也（yě）容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉傷。

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