近幾（jǐ）年來，在軟件的升級程度（dù）上，很大程度的提高了（le）模具設計的效率，然而，從（cóng）模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有（yǒu）很長一段路要走（zǒu）。模具結構，便是（shì）模具設計必須跨（kuà）過的一個重要的門檻（kǎn），一個產品，在模具結構上如何實現？這是（shì）模具（jù）成立的首要條件，所（suǒ）有其它的問題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或（huò）技術要求。
2、生產的產（chǎn）量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的透（tòu）明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化原（yuán）始資（zī）料，收集整理有關成（chéng）型工藝、成型設（shè）備、製件（jiàn）設（shè）計、機械（xiè）加工及特（tè）殊加工資料，以備設計塑膠模具時使（shǐ）用。

三、選擇成型設備（bèi）根（gēn）據成型設備的種類來進行塑膠模具設計（jì），必須熟知各種成型設備的規（guī）格、特點、性能（néng）。

四（sì）、確定成型方法確定采用注射、擠出（chū）、還是壓製（zhì）等。

通常塑膠模具設計任務書（shū）由塑料製件工程師根據成型塑料製件的（de）任務書提出，塑膠模（mó）具設（shè）計工程師以（yǐ）成型塑料製件任務書、塑膠模（mó）具設計（jì）任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模（mó）要安裝在注射機上使用，那麽塑膠（jiāo）模具用戶所（suǒ）擁有的注射機規（guī）格和性能不完全相同。所（suǒ）以必須掌握（wò）以下各方麵（miàn）的內（nèi）容：

1、與成型（xíng）能力有關的規格，具體有（yǒu）塑化能力、鎖模（mó）力、注射容量、注射壓力、和注射率等（děng）。

2、安裝有關的塑（sù）膠模具尺寸規格（gé），其中塑膠模具有安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布（bù）及規格、開模距離、拉（lā）杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的（de）形式（shì）、噴嘴規格和塑膠模具（jù）的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液（yè）壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑膠模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具（jù）使用壽命提出（chū）要求，例如總的注射次數。設計（jì）工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批（pī）量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜（zá）的組成，會（huì）不會以為注塑機的工作原（yuán）理也很繁（fán）雜？其實注塑機（jī）的工（gōng）作原理其實是非常簡單的，簡（jiǎn）單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。

標題（tí）：設計塑膠模（mó）具（jù）前需要（yào）做什麽？ 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1177.html

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