塑膠模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工（gōng）具。注塑（sù）成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射（shè）入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形（xíng）品。那麽，塑膠模（mó）具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使（shǐ）用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模（mó）具正常運（yùn）轉（zhuǎn）情況下，測（cè）試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信（xìn）息可確定模（mó）具的現有狀態，找出（chū）型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵（miàn）等的（de）損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的（de）潤（rùn）滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終（zhōng）處於（yú）最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；對於熱流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的（de）發（fā）生，故而尤為重（chóng）要。因（yīn）此，每個生產周（zhōu）期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器（qì）、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並與（yǔ）模具履曆（lì）表進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問題，采（cǎi）取應對措施。

4、當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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