有（yǒu）時候我們會發現雙色塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具產（chǎn）品（pǐn）會出現（xiàn）變形的情況。那麽對於雙色塑（sù）膠模具產品會產生變形的原因（yīn）你（nǐ）知道（dào）嗎？下麵為大家介紹（shào）。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原（yuán）因。

1、由於成型條（tiáo）件（jiàn）產生的剩餘應（yīng）力（lì） ;
2、脫模時產生的（de）剩餘應（yīng）力；
3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的（de）外形（xíng），特別是成形收（shōu）縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（xíng）（翹曲（qǔ）、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一（yī）樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定（dìng）條件應（yīng）朝消弭製品（pǐn）內應（yīng）力的方向設定（dìng）。即進步料（liào）筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時以上的（de）加熱就有消弭內應力的效（xiào）果。但這種方式的退火因費用高而運用的（de）不普遍。
3、假定雙色塑膠模具（jù）的（de）冷（lěng）卻水孔（kǒng）不能對製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水（shuǐ）孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中（zhōng）處置的（de）辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直（zhí）線容易惹起翹曲，做（zuò）成大（dà）的R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增（zēng）加頂出杆個數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑膠模具產生變形的幾（jǐ）個原因 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/1179.html

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