1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆（chāi）卸時應留意模（mó）具原有的狀況,以便後續裝模時方便（biàn）複原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片（piàn）的厚度並做好記錄。更換（huàn）凸模要試插脫料塊凹模是（shì）否順暢,並試插與凹模（mó）間隙是（shì）否均勻,更換凹模也要試插（chā）與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需要（yào）加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷（duàn）凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是（shì）否需要研磨（mó）刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與（yǔ）固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留（liú）有活動餘量。組裝凹（āo）模（mó）應水平置入,再用平鐵塊置如凹模（mó）麵上用（yòng）銅棒將其（qí）輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒（dǎo）角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。

　　凸模（mó）凹模以（yǐ）及模芯組裝完畢後要對照料帶做必（bì）要檢查（chá）,各部位是（shì）否（fǒu）裝錯或裝（zhuāng）反,檢查凹模和凹（āo）模（mó）墊塊是否（fǒu）裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足（zú）夠,模具需要鎖緊部位（wèi）是否鎖（suǒ）緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可（kě）先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另（lìng）一個（gè）螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板的（de）拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平（píng）衡使力取出。遇拆卸困難（nán）時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理（lǐ）,切不可盲目處置。

　　組（zǔ）裝脫料板時先將凸模和脫料板（bǎn）清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到（dào）位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板（bǎn）位置是否正確)查明原因（yīn）再做相應處（chù）理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否（fǒu）足夠。

　　脫料板與凹模間的材料接觸（chù）麵,長時（shí）間（jiān）衝壓產生壓痕,當壓痕嚴（yán）重時,會影（yǐng）響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進（jìn）行維修或重新研磨。等高套筒應作精度（dù）檢（jiǎn）查,他不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩（wěn）彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油（yóu）狀態是否正常（cháng）,應（yīng）作檢（jiǎn）查。導向件的（de）磨損及（jí）精度的破壞,使模具的精（jīng）度降低,模具的各（gè）個部位就會出現問題（tí）,必須作適當保養以及定期的更換。

　　檢查導（dǎo）料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導（dǎo）正精（jīng）度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的（de）狀況,看是否斷裂或長時（shí）間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期（qī）的（de）維護（hù）更換,否則會對（duì）模具造成傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調（diào）整（zhěng）

　　模芯定位（wèi）孔因對模芯頻繁多次的組合而（ér）產（chǎn）生磨損（sǔn）,造成組裝後間隙偏大(組裝後（hòu）產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏（piān）差)均（jun1）會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易（yì）斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少（shǎo）,間（jiān）隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲（huò）得合理的間隙,調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工（gōng）微信，內容不錯，值得關（guān）注。

　　日常生（shēng）產應注意收集保（bǎo）存原始的（de）模具較佳狀況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生（shēng）變異時,可作為模具（jù）檢修（xiū）的參考。另外,輔助係統如頂（dǐng）料銷（xiāo）是否磨損,是否能頂料,導（dǎo）正（zhèng）釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。

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