模具加（jiā）工是（shì）企業機械模具的一種最有效的方法，它與傳統（tǒng）的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美（měi）的工藝製造（zào）。但是為了（le）保證模（mó）具加（jiā）工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很（hěn）強的（de）氧化性（xìng），同時也有以（yǐ）下幾點要求：

　　1、模具（jù）加工（gōng）需要有一定的較低的變（biàn）形抗（kàng）力，溫度的（de）範（fàn）圍有一定的幅（fú）度。
　　2、模具加工切割量比較（jiào）大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不（bú）穩定，不容（róng）易發生傷害（hài）和出現（xiàn）裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均（jun1）衡（héng）的表麵強度。
   在塑（sù）料模具加工中所（suǒ）說的拋光與（yǔ）其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的拋光（guāng）應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求（qiú）並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高（gāo）的標準。表麵（miàn）拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來（lái）了解塑料模具加工機械拋光（guāng）技巧。　　
      （1）粗拋（pāo）
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的（de）旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機進行（háng）拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火（huǒ）花層。然後是手（shǒu）工油（yóu）石研（yán）磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許（xǔ）多模具製造商為了節（jiē）約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半（bàn）精拋
　　半精拋主要使用（yòng）砂紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際（jì）上#1500砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預（yù）硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的話，則（zé）通（tōng）常的研磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接（jiē）著（zhe）用粘氈（zhān）和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能報廢數個小（xiǎo）時工作（zuò）後得到的高精密（mì）拋光表麵。
　　要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最（zuì）重要的是要（yào）具備有高質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。

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