采用（yòng）堆焊工藝製作、修複冷壓衝模，不僅可以節（jiē）省大量的優質合金工具鋼，而且工藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於（yú）修複因磨損、崩刃造（zào）成報廢的衝模（mó）時，經濟效果更為顯著，實際生產應（yīng）用證明，用堆焊工藝製（zhì）作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及衝模基材（cái）的選擇冷衝模工作時，刃口要承受較大的剪切力、衝擊（jī）力和壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應具有較高的塑性。為（wéi）此選擇了（le）D322焊條，焊芯（xīn）成分為5Cr5W9No2V。基（jī）材的選擇應考慮模具的工作形式（shì）。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用（yòng）45調質鋼。2坡口形式及（jí）尺寸刃口件堆焊坡口形式（shì）關（guān）係到堆焊層的結（jié）合強度和使用壽（shòu）命（mìng）。試驗（yàn）了45°坡口和R形坡口，認為R形坡口（圖1a）承受（shòu）的衝裁力約為45°坡口（圖（tú）1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一（yī）般與被衝件板（bǎn）厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊模具按此（cǐ）表數值的0.7-0.8選擇，並磨去（qù）1㎜左右（yòu）的疲（pí）勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒內存貯。基材上的坡口（kǒu）開好後，去除表麵鏽蝕、油（yóu）等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控（kòng）製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合（hé）金工具鋼（gāng）模具為350-400℃，大型模（mó）具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆（duī）焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道（dào）。為了提高焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣（zhā），堆焊第二（èr）層時（shí）要錯（cuò）開焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清渣（zhā），並用手錘輕輕（qīng）敲周，以消除內應力。選（xuǎn）擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊（hàn）接速度要慢（màn），以保證（zhèng）層間溫度盡量（liàng）低。層間溫度超過550℃時，硬度值就（jiù）會不同程（chéng）度下降。

堆焊層厚與（yǔ）硬度成比例變化，但超過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件（jiàn）堆焊後，在空氣中冷卻。修複大型（xíng）表（biǎo）麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後（hòu）進行表麵（miàn）加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特（tè）殊部位可用電火花（huā）加工。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械加工困難，可以對形狀複雜的模具（jù）考慮退火處理，加（jiā）工後淬火，但這樣處理（lǐ）可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動砂輪磨去重（chóng）新堆焊（hàn）。6堆焊缺陷的（de）預防（fáng）6.1裂（liè）紋裂紋是堆焊中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋（wén）和弧坑（kēng）裂紋。縱向裂紋沿焊道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度（dù）可（kě）適（shì）當提高，焊接時降低（dī）焊速（sù），減小電流。橫向裂紡垂直於焊道可以允（yǔn）許少量存在，即每（měi）100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於（yú）突然收弧造（zào）成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝（bāo）離堆焊層與母材產生的剝離，導致模（mó）具無法使用。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘烤溫度（dù），增加過渡層。根據我廠設備情況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解剝離的作用。6.3氣（qì）孔、夾渣（zhā）刃口處的氣孔、夾渣能引起模具塌（tā）邊、崩刃。氣孔產生的（de）主要原因是焊條未烘焙好、母材有（yǒu）油汙、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作（zuò）不熟練造成（chéng）的，應適當增大電流，提高操作技（jì）術。 

標題：冷壓衝模的堆（duī）焊工藝 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/128.html

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