由於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中具備了自身的特性，以下（xià）文章將根（gēn）據注塑（sù）模具的使用環（huán）境總結出注塑模具從（cóng）設計到（dào）製造的幾個特性。

1.型腔及型（xíng）芯呈立體型（xíng）麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特別是（shì）型腔（qiāng）的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方法，不（bú）僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命（mìng）要求長

目前，一般塑件（jiàn）的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到（dào）鏡（jìng）麵（miàn）加工水（shuǐ）平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以（yǐ）下（xià）。

長壽命注塑（sù）模具對於提高效率（lǜ）和降低成本是很必要的（de），目前，注塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板的（de）厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因（yīn）此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性（xìng）均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑（sù）件而言，大（dà）多是與其它零部件配套（tào）組（zǔ）成完整（zhěng）的產品，而（ér）且在很（hěn）多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間（jiān）非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也（yě）在（zài）別的廠家，這樣就造成（chéng）了產品的設計、模（mó）具設計製造和製品的生（shēng）產異（yì）地進行的（de）情（qíng）況。

5.專業分工（gōng），動態組合

模具（jù）生產批量小，一般屬（shǔ）於（yú）單件生產，但是模具需要（yào）很多的標準件，大到模（mó）架，小（xiǎo）到（dào）頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一個廠（chǎng）家單獨完成，且（qiě）製造工藝複（fù）雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。

標題：注塑模具設計、製造的幾個特點 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/136.html

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