注塑模具由于各种不良因素，导致拉延件出现开裂，这（zhè）是一种十分严重的外观缺（quē）陷。过多的残次品甚至是完全（quán）报废，大大浪费了原料并且将生产效率降低，浪费了资源损耗。这样的情况应该怎样（yàng）解决呢？

        压料面着色不均匀并且蹭（cèng）光不良，压料筋有所损伤（shāng），模具托干安装后长度并不一样，排气孔和拉延圆（yuán）角存在（zài）不合理（lǐ）的（de）地（dì）方，可以针对以上情况逐一进行处理（lǐ）和（hé）修整（zhěng）。

        试冲（chōng）板料的位置、气垫压力的（de）不合理，需（xū）要在合适的范围之内进行调整，同时可以（yǐ）用在压料面上垫（diàn）纱布或者其他的塑（sù）料布的方法，将板料（liào）的流动和流入量进行改变。

       冲料（liào）板的尺寸、形状大小不合理并且没有一定数量的工艺孔，可以通过改变冲料板的尺寸大小和增加工艺孔（kǒng）进行改善，还可以在试冲板上印刷网格线，能更清楚（chǔ）知道板料的情况（kuàng）。

       料（liào）流方向的型面比较粗糙，需要进行抛光（guāng），也可以将（jiāng）工艺补充部分的圆角部分放（fàng）大，在（zài）后续（xù）工序中有整形和拉延模对应的圆角也可以适（shì）当方法，只是需要注意整形量和冲（chōng）压方向。

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