注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型（xíng）腔之間的通（tōng）路,正是通（tōng）過這個通路,塑料才（cái）能（néng）被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具（jù）澆注（zhù）係統的設計與注意（yì）事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也（yě）稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通（tōng）道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流（liú）道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等（děng）。

1.主流（liú）道（dào）

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎（shù）澆道，是指自射出機射嘴與模具主流（liú）道襯（chèn）套接觸（chù）的（de）部分起算，至分流道為止的流道。此部（bù）分是熔融塑料進入模具（jù）後最先流經的部分。

2.分流道

也（yě）稱作分澆道或次澆道。隨模（mó）具設計，可再區分為第一分流（liú）道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道（dào）是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平（píng）緩（huǎn）轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。

3.澆口

也稱為進料口，是分（fèn）流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作用在於利（lì）用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪切（qiē）率可使塑料流動（dòng）性良好(由於塑料的切變致稀（xī）特性);黏滯加熱的升溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低黏度（dù）的（de）作（zuò）用。

在成型完畢後，澆口最先固化封（fēng）口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品（pǐn）產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係統（tǒng）及塑件。

4.冷料井

也稱作（zuò）冷料穴。目的在於儲（chǔ）存補集充（chōng）填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止（zhǐ）冷料直接進入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設（shè）置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統（tǒng）設計的基（jī）本（běn）原則

1.模穴（xué）布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用平（píng）衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以（yǐ）縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融（róng）塑料填滿模穴，不產（chǎn）生（shēng）渦流（liú），且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑（jìng）較小的型芯和金屬嵌件（jiàn），以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短（duǎn）;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向(以圓弧（hú）角改變方向);

5)流（liú）道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以（yǐ）降（jiàng）低壓力降及所需射壓（yā），但會（huì）有縫合線問題。

4.流動平衡（héng）的考慮（lǜ）

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道（dào）要平衡（héng），盡量（liàng）使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質（zhì）一致性（xìng）;

2)分流道盡（jìn）量采用自然平衡式的布置方式（shì）(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工（gōng）平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小（xiǎo）流道體積(長（zhǎng）度或截麵積（jī）大小)，以減少流道廢料產生及回收費用（yòng）。

6.冷料的（de）考慮

在（zài）流道（dào）係統（tǒng）上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直（zhí）接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題（tí）。

8.成形品品質的考（kǎo）慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕（hén）、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變形、模仁偏（piān）移等問題;

2)流道係（xì）統流程較長或（huò）是多點（diǎn）進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修（xiū）整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及（jí）應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提（tí）高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮適當的頂出位置，以避免成形（xíng）品脫（tuō）模變形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短（duǎn）的塑（sù）料，避免使用（yòng）過長或過小（xiǎo）尺寸的流道。

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