七（qī）項措施解決模具加工缺（quē）陷_国产VA精品午夜福利视频模具

模具作為（wéi）工件製造的重要工具,在進行加工過程（chéng）中難免會有一些缺陷,而導致工件製造後,不能很好地使用,為了更好製造相關的工件,七項措施為（wéi）您詳細介紹（shào）。

七（qī）項措施解決模（mó）具加工缺陷

1、合理選擇（zé）和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃（rèn）,因此切削力小（xiǎo）,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較（jiào）好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要（yào）,針對模具鋼材的（de）高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合（hé）金（jīn）、淬火硬度高的材料時,優先采用（yòng）有（yǒu）機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂（shā）輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來（lái）,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控（kòng）成型（xíng）磨（mó）床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精（jīng）加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及（jí）時（shí）修整砂輪,保持砂（shā）輪的銳（ruì）利,當砂輪鈍化後（hòu）,會在工件表麵滑擦、擠（jǐ）壓,造成（chéng）工件表麵（miàn）燒傷,強（qiáng）度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi）,以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削（xuē）液可直接進入磨削區,發揮有效的冷（lěng）卻作用,防止工件表麵燒傷。

3、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提（tí）高韌性。

4、消（xiāo）除磨削應力也（yě）可將模具在260~315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min,然（rán）後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響,要求恒（héng）溫磨（mó）削。由計算可知,300mm長的（de）鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工（gōng）序都需充（chōng）分（fèn）考慮（lǜ）這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工,改善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨（mó）削金屬,因而（ér）磨削力小,磨（mó）削熱也（yě）小,不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的（de）磨（mó）損量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%~600%,用電解磨削時（shí）,砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%~100%.

7、合理（lǐ）選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少（shǎo）徑向進給量（liàng）及砂輪（lún）速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸麵積減少,散熱條（tiáo）件得到改（gǎi）善,從而有效地控製表層溫（wēn）度（dù）的提高。

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