模具溫度是注塑成（chéng）型（xíng）中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具（jù）表麵溫（wēn）度的極限,超過（guò）這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良影響。

無論注塑（sù）何種塑料,必（bì）須保證形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持液（yè）態,足以在型腔內（nèi）形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型（xíng）腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓（yā）在金屬（shǔ）上（shàng）,那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。另（lìng）一方麵,如果（guǒ）在低壓（yā）下進入型（xíng）腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多（duō）短,那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點,有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。在許多注（zhù）塑機上,這自然就（jiù）意味著更快流過（guò）澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的（de）有效壓力。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的（de）注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於（yú）流動,從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表（biǎo）麵質量。同時,模具溫度的（de）提高還會使零件（jiàn）張力強度增加。

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