注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

深（shēn）圳塑膠模具_塑膠模具設（shè）計_塑膠模具加工

1).塑（sù）料材料

塑料材料性能的複雜（zá）性決定了注射成型過（guò）程的複雜性。而塑料材料的（de）性能又因品種（zhǒng）不（bú）同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注（zhù）射溫度

熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分（fèn）熱量可能較（jiào）熱傳導散（sàn）失的熱量多，也可能（néng）少，主要取決於注塑（sù）條件。熔體的粘性（xìng）隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低（dī），所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降（jiàng）解（jiě）溫度、分解（jiě）溫度的限製。

3).模具溫度

模具（jù）溫（wēn）度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采（cǎi）用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯（xiǎn）。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮（suō）短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率也會提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特（tè）性，熔體的粘度（dù）降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短（duǎn）注射時間，熔體（tǐ）中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的（de）熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。以上（shàng）三種情況共同作（zuò）用的結果，使充（chōng）滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。

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