模具工業是製造業中的一項（xiàng）基（jī）礎（chǔ）產業，是技術（shù）成果轉化的基（jī）礎（chǔ），同時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國（guó）工業界認為“模具工業是美（měi）國工業的基石”;德國（guó）則認為它是所有（yǒu）工業中的“關（guān）鍵工業（yè）”;日本（běn）模具協會也認為“模具是促進（jìn）社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開（kāi）模方向和分（fèn）型線

每（měi）個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方（fāng）向（xiàng）和（hé）分型線，以保證（zhèng）盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線對外觀（guān）的影響。

1、開模方向確（què）定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減（jiǎn）少拚縫（féng）線，延長模具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適當的分（fèn）型線（xiàn），避（bì）免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可（kě）避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜度應（yīng）≥0.5度，細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當（dāng）的（de）脫模斜（xié）度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設（shè）計（jì）時外（wài）表麵斜度盡量（liàng）要求大於內（nèi）表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料（liào）強度。

三、產品壁（bì）厚

1、各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間（jiān）過（guò）長，產生縮印等（děng）問題（tí），應考（kǎo）慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3、壁厚不均會引起氣（qì）孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強（qiáng）筋的合理應用，可增加產（chǎn）品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須（xū）≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引起表麵縮水。

3、加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避（bì）免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可（kě）能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設（shè）置合理的圓角（jiǎo），還可以改善模具的（de）加工工藝，如型腔（qiāng）可直接用R刀銑加工，而避免低（dī）效率的電加工。

4、不同的（de）圓角可能會引起分型線的移動（dòng），應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的（de）形狀應（yīng）盡量簡單（dān），一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方（fāng）向一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置（zhì）脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實（shí）體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎

5、孔與產品邊緣的距（jù）離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件（jiàn）按開模方向不（bú）能（néng）順利脫模時，應設計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷，並增加模具（jù）成本縮短模具（jù）壽命（mìng）。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體（tǐ）。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈（liàn）時，澆口隻能設計在鉸鏈的某（mǒu）一側（cè）。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加（jiā）局（jú）部強度、硬度、尺寸（cùn）精度和設置小螺紋（wén）孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般（bān）為銅，也可以是（shì）其它金屬或塑料（liào）件。

3、嵌件在嵌入塑（sù）料中（zhōng）的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以（yǐ）防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一（yī）般設置在產品內表（biǎo）麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方（fāng）向尺可能一致（zhì）的麵處設置（zhì）標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件（jiàn）精度

由於注塑時收縮（suō）率的不均勻性和不確定性，注（zhù）塑件精度明（míng）顯（xiǎn）低於（yú）金屬件，不（bú）能簡單地套用機械零件的尺寸（cùn）公差應按標準選擇適當的公（gōng）差要求.我國也於1993年（nián）發布（bù）了（le）GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準（zhǔn）中（zhōng）的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計（jì）公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品（pǐn）結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理（lǐ）設置翻邊，凹凸結構。設（shè）置（zhì）合理的加強（qiáng）筋。

十三、扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成（chéng）多（duō）個扣位（wèi）同時共用，使整體（tǐ）的裝置不會（huì）因為個別扣位（wèi）的損壞（huài）而不（bú）能運（yùn）作，從而增加其（qí）使用壽命，再是多考濾加（jiā）圓角，增（zēng）加強度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴（yán）謹，倒扣（kòu）位置過多（duō）容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配（pèi）位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆（sōng）的現象。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方（fāng）式來實現。

十四、焊（hàn）接(熱板（bǎn）焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊（hàn）)

1、采用焊接，可提高聯接強（qiáng）度。

2、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能（néng）之間的（de）矛盾

1設計注塑產品時必須綜合考慮產品（pǐn）外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧（xī）牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實（shí）在無法避免注塑缺陷（xiàn）時，盡可能（néng）讓缺陷發生在（zài）產品（pǐn）的隱蔽部位（wèi）。

十六、螺絲（sī）柱孔徑（jìng）與自（zì）攻螺絲直徑的關（guān）係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高（gāo）度一般（bān）是不會超過支柱直徑的兩倍（bèi）半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度（dù）太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱（zhù）高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤（yóu）其是遠（yuǎn）離外壁的支柱，加強支柱的（de）強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形（xíng）狀則加工（gōng）不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一（yī）段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度（dù）：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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