1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退（tuì）磁，不能（néng）帶有磁（cí）性，否則易發（fā）生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該（gāi）模具（jù）的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以（yǐ）縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性（xìng）能，並（bìng）將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的（de）現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的（de）信息（xī），即可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程（chéng）中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現象（xiàng）。采取的辦（bàn）法就是更換，在更（gèng）換過程中一定（dìng）要注意（yì）彈簧的（de）規格和型號，彈簧的規格（gé）和型號通（tōng）過顏色、外徑和（hé）長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同的情（qíng）況（kuàng）下才可以更換。彈簧以進（jìn）口的質（zhì）量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一（yī）般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺（chǐ）寸、安（ān）裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查（chá）緊（jǐn）固零件是（shì）否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相（xiàng）同（tóng）規（guī）格的零件進行更（gèng）換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現象，並對具體的情況采取措施。如氣管（guǎn）損壞進行更換。要對（duì）模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時（shí）更換（huàn）；完成一個生（shēng）產周期之後，要（yào）對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成（chéng）本（běn），因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產品而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而（ér）尤為重要。

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