在模（mó）具生產中會（huì）出現各種各樣的問題困擾著我們，如（rú）何有效的區解決是我們模具行業技術（shù）人員一直需要思考的。今天就模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但（dàn）始終是（shì）無法完全杜絕的，後期維護費用相對（duì）來（lái）說也（yě）偏高，其（qí）部分原因及建（jiàn）議如下：
1. 生產環境（jìng）溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失（shī）效
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容（róng）易在直徑變化突然（rán）的部位（其他工件（jiàn）在（zài）形狀變化突然的部位）形成應力（lì）集中，從而在使用工（gōng）程（chéng）中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或（huò）斷裂。
4. 熱處理（lǐ）
多數頂針在製造過（guò）程中都要（yào）熱處理，淬火後不經過（guò）回火或回火時間不夠的產品（pǐn）易出現，如殘留應力過多等質量（liàng）問（wèn）題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處（chù）理，檢查氮化（huà）工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火而失效
6. 在使用過程（chéng）中盡量避免使（shǐ）頂針徑向受力。
7. 在設計（jì）模具（jù）時考慮孔的變徑部（bù）位采用圓角過（guò）渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂（dǐng）針前檢（jiǎn）查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂（dǐng）針裝上去很鬆動，那（nà）頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫（wēn）下就容易燒死，所以頂針和孔的配合（hé）度必須要掌握（wò）好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每（měi）次裝模（mó）時加塗防卡油效果更好，其中（zhōng）日常（cháng）保養主（zhǔ）要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是（shì）3-5μ的（de）間隙，⼀般的（de）潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著（zhe）灰塵、模具摩（mó）擦形成的（de）金（jīn）屬粉末累積進入頂（dǐng）針、滑塊、斜頂隧道縫隙（xì）內造成配合麵縫隙越來越小、光潔度越來越（yuè）低，最（zuì）後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦（cā）拭頂針及模麵（miàn）的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保（bǎo）養（yǎng）時注意（yì）斜頂和頂（dǐng）針盡量塗抹耐高溫的（de）潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑（sù）件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂（dǐng）進的速度設置得太快超過模具（jù）承受（shòu）能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣不足，會形成（chéng）負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比（bǐ）較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有（yǒu）無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開（kāi）模時間調短，一兩秒（miǎo）即可，不是係統的問題，是產品（pǐn）扣力太大原（yuán）因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材（cái）質問題，可選擇新型（xíng）材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達（dá）鋼來解（jiě）決材質及熱（rè）處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬（yìng）到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下（xià）高溫，可徹（chè）底解決（jué）斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩定性最佳選材。

不管是對（duì）於扁頂針、圓頂針來說，加（jiā）工中的一些細微的問題都能成為模具（jù）頂針容（róng）易壓斷的部分原（yuán）因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需更加細心的去觀（guān）察，提前做好判斷。

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