注塑模具零件在生（shēng）產時由於一些原因，經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因（yīn）為機械、模（mó）具或者成型條件等（děng）不同而有差異（yì），針對這些（xiē）差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因（yīn）。例如，由於異常條（tiáo）件造成料筒過熱，使（shǐ）樹脂高溫分解、燒傷後（hòu）注射到製品中，或者由於料簡內的（de）噴嘴和螺杆（gǎn）的螺紋（wén）、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品（pǐn），在製（zhì）品中帶有黑褐色的（de）燒（shāo）傷痕。這（zhè）時，應（yīng）清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因（yīn）。主要是因為排氣不良所致，這種（zhǒng）燒傷一（yī）般發生（shēng）在固（gù）定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采（cǎi）取加排氣槽反排氣杆等措施（shī）。
3.在成型條件方（fāng）麵。背壓在300MPa以上時，會使料（liào）筒部分過熱，造（zào）成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一（yī）般在40~90r/min範圍內為好。在沒設排氣（qì）槽或（huò）者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體（tǐ）燒傷。
以（yǐ）上三點都是容（róng）易造成注射模具零件燒傷的原（yuán）因及及解（jiě）決方法，不知（zhī）道看完這些大家（jiā）對（duì）這（zhè）方麵（miàn）有沒有一個深刻的（de）理解。

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