溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑中是十分（fèn）重要的，雖（suī）然進行這些測量（liàng）是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠（gòu）的溫（wēn）度采點或線路。

在多數注塑機上（shàng），溫度（dù）是（shì）由熱電偶感應的。一個熱電偶基本上由兩條（tiáo）不（bú）同的電線尾部相接而組成的。如果一（yī）端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越（yuè）是加熱（rè）訊號（hào）越強。

溫度的（de）控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係（xì）統的感應器，在控製（zhì）儀（yí）器上，設定需要的（de）溫度（dù），而感應器顯示將（jiāng）與設定點上產生的溫（wēn）度相比較。在這（zhè）最簡單的係（xì）統（tǒng）中當溫度到達設（shè）定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟（qǐ），這種係統稱為開閉控製，因為它不是開就是關（guān）

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很重（chóng）要的，所用（yòng）的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用（yòng）空氣噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定取（qǔ）決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉速、背壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你如果（guǒ）沒有加工（gōng）某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設（shè）定開始（shǐ）。為了便（biàn）於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請將第（dì）一區的溫度設（shè）定為較低的數值，這（zhè）將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑料流動（dòng）的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測（cè）量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大，注塑（sù）線（xiàn）壓（yā）力和（hé）注塑壓力是有直接關係。

第一（yī）階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高（gāo）壓力。不過在注塑一些半（bàn）結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會（huì）使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓（yā）力（lì）。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使（shǐ）用鎖模壓力，不要自動地選（xuǎn）擇可供（gòng）使（shǐ）用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算（suàn）一個合適的數值（zhí）。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多（duō）數注塑情（qíng）況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方（fāng）米31兆牛（niú）頓，然而這隻是個低數值，而且應當作（zuò）為（wéi）一個很粗略的（de）經驗（yàn）值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後（hòu）退前所（suǒ）須（xū）要產（chǎn）生（shēng）及超越的壓力（lì），采用高背壓雖有利於色（sè）料（liào）散布均勻及塑料熔化，但（dàn）卻同時延長了螺杆回位（wèi）時間，減低填充塑料所含纖維的（de）長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越（yuè）好，在任何情況下都 不能超過（guò）注塑機注塑壓力（最高（gāo）定額）的20%。

注（zhù）塑速度（dù）

這是指（zhǐ）螺杆作（zuò）為（wéi）衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完（wán）全填充模具，生產較為光滑的表（biǎo）麵。填充（chōng）時使用一係（xì）列程序的射速，壁（bì）免產生噴射或困氣（qì）等缺（quē）陷。注塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無（wú）論采用（yòng）那（nà）種注射速度，都必（bì）須將速度值連同注射（shè）時間記錄（lù）於記（jì）錄表上，注塑時間指（zhǐ）模具（jù）達（dá）到預（yù）定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情（qíng）況下這氣體隻（zhī）是模腔中的空氣。如果（guǒ）空氣不（bú）能（néng）排（pái）出（chū），它會被熔（róng）融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部（bù）分附近。一（yī）般排氣位為6至13毫米（mǐ）寬，0.01至0.03毫米深的槽，通（tōng）常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的（de）填充階段中（zhōng），可（kě）能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速（sù）度於要求的水平（píng）。模（mó）具（jù）填充（chōng）後，就進入保持階（jiē）段，這時螺杆（起（qǐ）衝壓器作用）推進額外的塑料以（yǐ）補償塑料收縮。這可（kě）在較低或同樣高的壓力（lì）下完成（chéng）。通常若首階段采（cǎi）用高壓，次階段便采用較低壓，不（bú）過，在注塑一些半結晶（jīng）性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無（wú）需使用次階（jiē）段壓力。

再生塑料的使（shǐ）用

許多注塑機使用新料和回用再生塑料（liào）（即通（tōng）常所（suǒ）說的水口料（liào））的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以（yǐ）改善注塑機的表現（xiàn），即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注（zhù）意的是，再生料在使用前最好要先除去（qù）粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切（qiē）使用比例（lì）要根（gēn）據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注（zhù）塑（sù）件的物（wù）理性質（zhì）的前提（tí）下得來的，一般（bān）的經（jīng）驗值是在15%至25%之間（jiān）。

品質控製

注塑件最終的特點（diǎn）（重量和大小）與（yǔ）生產（chǎn）條（tiáo）件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何（hé）測量之前就（jiù）可以檢查（chá）到注塑件是否令人滿（mǎn）意。在每次注塑中，對選擇的（de）參數進（jìn）行量並比較設定或儲的（de）數值。隻要測量（liàng）值（zhí）在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可（kě）以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑（sù）件（jiàn）將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點（diǎn），就要停下來等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個（gè）塑件都 與儲存的（de）要求映像相比較。每一（yī）個注（zhù）塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑（sù）條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許多（duō）注塑機上按（àn）鈕（niǔ）就可以做到這點。若（ruò）沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣（yàng）本，作為將來（lái）的（de）參考。

停機

最重要的是（shì）采取一個合（hé）理的停機過程，這（zhè）樣（yàng）便可節省大量時間（jiān）和金錢。如果你要停機，正例如（rú）燃燒塑料，那麽便（biàn）沒（méi）有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑（sù）機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將（jiāng）餘膠噴清或讓別（bié）的塑料來通過注塑機清洗（xǐ）射料缸的剩餘塑料（liào）。遇上塑料退色，噴（pēn）清的次數（shù）就（jiù）要增加。進行輕微修理時，射（shè）料缸的加熱器須調（diào）校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的（de）注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性塑料（liào）（如PS）前，如（rú）已預先停（tíng）機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨（jìng）。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便（biàn）可準備好再次加熱（rè）。

熱塑性塑（sù）料

若塑料在注塑機內（nèi）分（fèn）解可（kě）燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇（yù）此情形，便須完全關閉注塑（sù）機，噴（pēn）清幹淨，預防方法是用一種熱穩（wěn）定性較高的（de）塑料噴清遇熱敏感的塑料（liào），這樣便能抵（dǐ）常（cháng）駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸（gāng）中充滿塑料，如（rú）PE。

塑膠製（zhì）品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收（shōu）縮率大（dà）小不（bú）同而產生（shēng）。

（2）射壓傳達（dá）不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不（bú）均（jun1）勻，冷卻係統近澆口（kǒu）處要較冷，反之（zhī）。

（4）分（fèn）子配向差距過大（dà）。

（5）後（hòu）結晶（結（jié）晶性（xìng）塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模內（nèi）之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過（guò）高又會損耗機器，模具及浪費（fèi）電力。故適當的（de）鎖模力是以成品射入模內分模麵不（bú）出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練（liàn）、排氣、除濕、熔解及（jí）計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分（fèn）之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百（bǎi）分之三十是來自電（diàn）熱片（piàn）補充之熱（rè）量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快（kuài）。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需（xū）放慢轉速。

射出速度

射出速度之快（kuài）慢，主要決定原料在模（mó）具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及（jí）粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際（jì）需要分段調整

射出壓力

射出壓力（lì）於射出速度（dù）有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力（lì）殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型（xíng）時使原（yuán）料恰當熔融所需之熱量及溫度（dù），因每種原料之熔融溫度及比熱不同而（ér）不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成（chéng）品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度（dù）差異使成品（pǐn）主生（shēng）縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原（yuán）料將大量之熱帶入模具，而成品則將（jiāng）部分之熱又（yòu）散（sàn）入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一（yī）不變之溫度。模溫太（tài）低，成品易產生短（duǎn）射，表麵（miàn）粗糙（cāo），內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故（gù）冷卻時（shí）間、模溫（wēn）高低可依經驗來設定。

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