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缺點的描（miáo）述

所謂注塑（sù）件的缺點是（shì）指注塑件（jiàn）在注塑過程中不（bú）能滿足注塑件原本的設計、使用等品質要（yào）求。描述缺點時可能包括一（yī）個可能的（de）起因。

例如，注塑（sù）不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填（tián）充壓力不足（zú）或填充模具的塑料不足。嚐試用（yòng）最簡單的詞語而不牽涉任何可（kě）能（néng）的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下（xià）一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起（qǐ）因

這可（kě）能會是很長的（de）過程，因為他需（xū）要考（kǎo）慮塑料、注塑機（jī）、模具的（de）加（jiā）工（gōng）過程。下麵（miàn）是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並（bìng）確（què）認是否符合生產商的規格。如果這個缺點在（zài）同一生產商的幾批塑料或另一供（gòng）應商的同樣的塑料上都很（hěn）明顯，這說明塑料沒（méi）有問題。觀察回用料（liào）的（de）效（xiào）果，要特別注意它與同種（zhǒng）新料的（de）不同加（jiā）工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並（bìng）考慮任何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的（de）溫度波動。如果缺點（diǎn）出現在一（yī）單模腔模具同樣的位置，這（zhè）暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機（jī）的控製調整上。

C、模具：確定模具是恰當地安裝的，而且處於正確（què）的溫度，並且（qiě）所有部分都在（zài）順暢地運行。如果缺點（diǎn）總是出現在多模腔模具的同一個（gè）或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即（jí）這些模腔的（de）流道或澆（jiāo）口）。

D、加（jiā）工過程：檢查壓力、溫度和時間是（shì）否按塑料供應商的推薦而設。如（rú）果模具用於另一注塑機時缺點消失（shī）了，缺點很可能是因為（wéi）所用的（de）加工條件與（yǔ）原機上生產的一致性的問（wèn）題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便（biàn）可能是（shì）人為錯（cuò）誤。應（yīng）檢查速度、注（zhù）塑運作的管理（lǐ）及安全門（mén）開啟和關閉（bì）的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給（gěi）注塑生產帶來品質隱患，要解決這些缺點可（kě）以從以下幾（jǐ）個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這（zhè）一（yī）缺點一（yī）定要消除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它（tā）。

B、確定責任在（zài）哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出（chū）現，操作者、塑（sù）料、注塑機（jī）、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采（cǎi）取行動避免缺點：不能采取適當的行動會產（chǎn）生低劣注塑件以及因此而給該（gāi）項（xiàng）目的盈利帶來破壞性（xìng）的影（yǐng）響。

D、采取步驟防止缺點再次出（chū）現：把確認消除缺點（diǎn）時的（de）條（tiáo）件全部（bù）記錄下來。標明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型（xíng）、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點的（de）步驟可能顯得多餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人（rén）們渴望的一種具邏輯性，係統化（huà）的方法對（duì）付缺（quē）點，而（ér）且許多實際的（de）注塑者（zhě）有他們的（de）操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所（suǒ）有用語（yǔ）的語（yǔ）意都清楚，並且能被所（suǒ）有關心此事的（de）人（rén）理解（jiě）。要清楚地描述注塑件的缺點，所（suǒ）有可能的起因都（dōu）要檢查。其（qí）影響也應算進去，而當起因得到確定時，應采取（qǔ）必要步驟，減少並防止其再出（chū）現。有六點策略。

1、給缺點命名。因為（wéi）缺點有不同的名稱（chēng），故當決（jué）定使用那個名（míng）字後便不要再改變。

2、描述缺（quē）點。描述缺點時可能包（bāo）括一個可能的原因。例如（rú）：“注塑不足”，即不完整的注塑（sù），可能描述為“模具的填充（chōng）壓力不足”或“填充模具的塑料不（bú）足”嚐（cháng）試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是（shì）很有用的方法用（yòng）這種方法（fǎ），我們在下一步尋找缺點（diǎn）的起因時就不會搶（qiǎng）有（yǒu）任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是（shì）很長的過程，因為（wéi）他需（xū）要考慮塑料，注塑機、模具的加（jiā）工過（guò）程。下麵是建議使用（yòng）的指南。

A：塑料：檢（jiǎn）查級別或類型，檢查雜質，並確認它是否符合生產商的規格。如果這個缺點在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的（de）塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢（jiǎn）點注塑機（jī）所（suǒ）有部（bù）分（fèn）功能，並考慮任何（hé）可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果（guǒ）缺點是間歇性地出現，這通常暗（àn）示（shì）注塑機操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同（tóng）樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定（dìng）模具是否恰當地安裝，而且處於正（zhèng）確的溫度（dù），並且所有部分（fèn）都在順暢地運行。如果缺點消失了缺（quē）點總是出現在多模（mó）腔（qiāng）的同一個或幾個模腔（qiāng）內，那（nà）麽缺點通常出（chū）現在進料係統（tǒng），（即（jí）服務於這些模腔的流道（dào）或澆（jiāo）口）。

D、加工過程：檢（jiǎn）查壓力，溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果（guǒ）模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可（kě）能是因為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另（lìng）一人來操作（zuò）注塑（sù）機時缺點消（xiāo）失（shī）了，缺點的出現便可能是人（rén）為錯誤。應檢查速度（dù），注塑動作（zuò）的管理及安全門開（kāi）啟和關閉的停留時間。

4、確定（dìng）缺點的影響，如果該缺點使（shǐ）注塑件不能使用或無（wú）法賣出，這缺點一（yī）定要消除。

5、確定責任（rèn）在那裏（lǐ），這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還（hái）有（yǒu）原料、注塑機、模具和加工過程都要檢討（tǎo）。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會（huì）生產低劣注塑件以及因此而（ér）給該項目的盈利帶來（lái）影響。

注塑缺點的（de）每個（gè）例子中，注塑件的缺點通常由（yóu）下列幾（jǐ）個因素造成：注塑（sù）機的（de）操作，模具（jù）的功能（néng）或（huò）塑料的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。

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