注塑加工成型前（qián），塑膠（jiāo）必須被充分的幹燥。含有水分的材（cái）料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加（jiā）水分解的（de）現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要（yào）對材（cái）料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、模溫的設定

（一）模（mó）溫影響成（chéng）型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀（zhuàng）況來適當調高。

（二） 正確的說法（fǎ），模溫是指在成形被進行時的模腔表麵的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是（shì）不僅維持（chí）適當（dāng）的溫（wēn）度，還要能讓其均勻的分布。

（三）不均勻的（de）模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。

（四）提高模溫可獲得以下效果；

1.加成（chéng）形（xíng）品結（jié）晶度及較均勻的結構。

2.使成型收縮較充分，後收縮減小。

3.提高成型品的強度和耐熱性。

4.減少內應力殘留、分（fèn）子配向及變形。

5.減少充（chōng）填時的流動（dòng）陰抗，降低壓力損失。

6.使成形品外（wài）觀較具光澤及良好。

7.增加（jiā）成型（xíng）品發生毛邊的機會（huì）。

8.增加近澆口（kǒu）部位（wèi）和減少遠澆口部位凹陷的機會。

9.減少結（jié）合線明顯的程度

10.增加冷卻時間（jiān）。

計量（liàng）及可塑化

（一） 在（zài）成型加（jiā）工法，射出量的控製(計量)以（yǐ）及（jí）塑料的（de）均（jun1）勻熔（róng）融(可（kě）塑化)是由射（shè）出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔（dān）任的。

1. 加熱筒溫度（Barrel Temperature）

雖然塑料的熔（róng）融，大約有60~85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加（jiā）熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前（qián）區的（de）溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2. 螺杆轉速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大體是因（yīn）螺杆的旋轉所產生的（de）熱（rè）量，因（yīn）此螺杆轉速太快，則有（yǒu）下列影響：

1）塑料的熱分解。

2）玻纖（加纖塑料（liào））減短。

3）螺杆或加（jiā）熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周（zhōu）速（circumferen-tial screw speed）的大小來（lái）衡量：

圓周（zhōu）速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周（zhōu）率） 通常，低粘度熱安定性良好的塑（sù）料，其螺（luó）杆杆（gǎn）旋（xuán）轉（zhuǎn）的（de）圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性（xìng）差的塑料，則應低到（dào）0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3. 背壓（BACK PRESSURE）

（1） 當螺杆旋（xuán）轉進料（liào）時，推進到螺（luó）杆前（qián）端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在（zài）射（shè）出成型時，可以由調整射出油壓缸的退（tuì）油（yóu）壓力來調節，背壓可以有（yǒu）以下的效果：

1）熔膠更均勻（yún）的熔解。

2）色劑（jì）及填充物更加均勻的分散。

3）使（shǐ）氣體由落料口退出。

4）進料的的計量準確。

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安（ān）定性來決定，太高的背壓使進料時間延，也因旋轉（zhuǎn）剪切力的提高，容易使塑料產生（shēng）過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

4.鬆退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋轉進料結束後，使螺杆適當（dāng）抽退（tuì），可以螺杆前端（duān）熔膠壓力降低，此稱為鬆（sōng）退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（2）不足，容易（yì）使主流道（SPRUE）粘模；而（ér）太多的鬆退（tuì），則能吸進空氣，使成型品發（fā）生氣痕。

安定成型的數設定

（一）事前確認及預備設定

1.確認材料（liào）幹（gàn）燥、模溫及加熱筒溫度是否被正（zhèng）確設定並達到可加工狀（zhuàng）態。

2.檢查開閉模及頂出的動作和距（jù）離設定。

3.射出壓力（lì）（P1）設（shè）定在最（zuì）大值的60%。

4. 保（bǎo）持壓力（PH）設定在（zài）最大值的30%。

5. 射出速度（V1）設定在最大值的40%。

6. 螺（luó）杆轉速（VS）設定在約60RPM。

7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

8. 鬆（sōng）退約設定在3mm

9. 保（bǎo）壓（yā）切換的位置設定在螺杆直徑的30%。例如φ100mm的螺杆（gǎn），則設（shè）定30mm。

10.計量行程比計算值稍短設定。

11.射出總時（shí）間稍短，冷卻時間稍（shāo）長設定。

（二）手動運轉（zhuǎn）參（cān）數修正

1. 閉鎖模具（確認高（gāo）壓的上升），射出（chū）座前進。

2. 以手（shǒu）動射出直到螺杆完全停止（zhǐ），並注意停止位置。

3. 螺杆旋退進料。

4. 待冷（lěng）卻後開模取出成型品。

5.重複⑴~⑷的步驟，螺（luó）杆最終停止在螺杆直徑的10%~20%的位置，而且成型（xíng）品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

（三）半自動運轉參數的修正

1. 計量行程（chéng）的修正[計量終點] 將（jiāng）射出壓力提高（gāo）到99%，並把保壓暫（zàn）調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為（wéi）選擇位置。

2. 出（chū）速度的修正把PH回複到（dào）原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間（jiān）點為適宜速度[本階（jiē）段亦可進入以多段（duàn）速度對應外（wài）觀問（wèn）題的參（cān）數設定]。

3.保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生（shēng）表（biǎo）麵凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為（wéi）選擇保壓（yā）。

4. 保壓（yā）時間[或射出時間]的修（xiū）正逐步延長保持（chí）時間，直至成（chéng）型品重量明顯穩（wěn）定（dìng）為明適選擇。

5. 冷卻時間的修（xiū）正逐步調降冷卻時間（jiān），並確認下列情況可以滿足：

（1）成型品被頂出、夾（jiá）出、修整、包裝不會白（bái）化、凸裂或變形。

（2）模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡（jiǎn）易算法：

1） 理論冷卻時間（jiān）=S（1+2S）…….模溫60度以下。

2）理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具（jù）60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6.塑化參數的修正

（1） 確認背壓是否需要調整；

（2） 調整螺杆（gǎn）轉（zhuǎn）速，使計量時間稍（shāo）短於冷卻時間；

（3） 確認計量時（shí）間是否穩定，可嚐試調整加熱圈溫度的梯度。

（4） 確認噴嘴（zuǐ）是否有滴料、主流道是否發生（shēng）豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或鬆退距離。

7. 段保壓與多段（duàn）射速的活用

（1） 一般而言，在不影響外（wài）觀的情況下（xià），注射應以高（gāo）速（sù）為原則，但在通過澆口間及保壓切（qiē）換前（qián）應以較（jiào）低速進行；

（2） 保（bǎo）壓應采用逐步下降，以避免成型（xíng）品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

標題：注塑模（mó）具加工成型工藝,要點你知道多少？ 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/537.html

*本站所有相關（guān）知識僅供（gòng）大家參考（kǎo）、學（xué）習之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編（biān）聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工,塑膠（jiāo）注塑加工,深圳注（zhù）塑加工（gōng）,注塑加工哪家好,深圳塑膠注塑