第一節 欠注

一．名詞解釋

熔料進入型腔後沒有（yǒu）充（chōng）填完全，導（dǎo）致產品缺料叫做欠注（zhù）或短射。如圖所示。

圖1 製品缺料示意（yì）圖

二. 故（gù）障（zhàng）分析及排除方法：

1.設備選型不當。在選用注塑設備時，注塑機的最大注射量必須大於塑（sù）件重量。在驗核時，注射總量（包括塑件、澆道及飛邊）不能超出注射機塑化量的85%。

2. 供料不足，加料口（kǒu）底部可能有“架橋”現象。可適當增加射料杆注射行（háng）程，增加供料量（liàng）。

3. 原料流動性能太差。應設法改善模具澆注係（xì）統的（de）滯流缺陷，如合理設置澆道位置、擴大澆口、流道和注料口尺寸以（yǐ）及采用較大的（de）噴嘴（zuǐ）等。同時（shí），可在原料配方（fāng）中增加適量助劑，改善樹脂的流動性能。

4. 潤滑劑超（chāo）量。應減（jiǎn）少潤滑劑用量及調整料筒與（yǔ）射料杆間隙（xì），修複設（shè）備。

5. 冷料雜質阻塞（sāi）流道。應將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流道的截麵。

6. 澆（jiāo）注係統設（shè）計不合理。設（shè）計澆注係統時，要注意澆（jiāo）口平衡，各（gè）型（xíng）腔內塑件的重量要與澆口大小（xiǎo）成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇（zé）在厚壁部位，也（yě）可采用分流道平（píng）衡布置的設計方案（àn）。若澆口或流道小、薄、長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大（dà），流（liú）動受阻，容易產生填充不良。對此應擴大流道截麵和澆口麵積，必要時可采用多點進料的方法。

圖2 流道過細而凝固

7. 模具排氣不良。應檢查有無冷料穴，或其位置是否正確，對於型腔較深的模具，應（yīng）在（zài）欠注（zhù）部位增設排氣溝槽或排氣孔，在合理麵上，可開設0.02-0.04mm，寬度為5-10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充填處。使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量氣體，導致模具（jù）排氣不良，此時（shí）應對原料進（jìn）行幹燥及清除易揮發物（wù）。此（cǐ）外，在模具係統的工藝（yì）操（cāo）作方麵，可通過提高（gāo）模具（jù）溫度（dù），降低注（zhù）射速度、減小澆注係統流動阻力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

圖3 困氣產生背壓阻料（liào）

8. 模具（jù）溫度太低。開機前必須（xū）將模具預熱至工藝要求的溫度。剛開機時（shí），應（yīng）適當節製模具內冷卻劑的通過量。若模具（jù）溫（wēn）度升不上去，應檢查模具冷卻係統設計是（shì）否合理。

9. 熔料溫度太低。在適當的（de）成型範（fàn）圍內，料（liào）溫與（yǔ）充模長度接（jiē）近於正比例（lì）關係，低溫熔料的流動性能下降，式的充模長度減（jiǎn）短。應注意將料（liào）筒加熱到儀（yí）表溫度後還（hái）需恒溫一段時間才（cái）能開機。如果為了防（fáng）止熔料分解不得不采（cǎi）取低溫注射時，可適當（dāng）延長注射循環時間，克服欠（qiàn）注。

10. 噴嘴溫度太低。在（zài）開模時應使噴（pēn）嘴與模具分（fèn）離。減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的（de）溫度保持在工藝（yì）要求的範圍內（nèi）。

11. 注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近於正比（bǐ）例關（guān）係，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不（bú）滿。對此，可（kě）通過減慢射料（liào）杆前進速度，適當延長注（zhù）射時間等辦法來提高注射壓力。

12. 注射速度太慢。注射速度（dù）與充模（mó）速度直接相關。如果注射速度太慢（màn），熔料充模緩慢，而低速流動（dòng）的熔體很容易冷卻，使其流（liú）動性能進一步（bù）下降產生（shēng）欠注。對此，應適當提高注（zhù）射速度。

13. 塑件結（jié）構設計不合理。當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型（xíng）麵積（jī）很大（dà）時，熔體很容易在塑件薄壁部位的（de）入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在（zài）設計塑件的（de）形體結構（gòu）時，應注意塑件厚度與熔料極限充模長度有關。在注（zhù）射成型時，塑件的厚度應采用1-3mm，大型塑件為3-6mm。通常，塑件厚度超過8mm或（huò）小於0.5mm都對注塑成型不利（lì），設計時應避免（miǎn）采用這樣的厚度。

圖4 製件複雜或流（liú）路過長而凝固

標題：注塑模具成（chéng）型製品欠注怎麽處理 網址：http://www.chgwy.cn/server/show/id/539.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會（huì）在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具廠家,注塑模具開（kāi）模,注塑模（mó）具開模哪家好,深（shēn）圳注塑模具廠家（jiā）