一套手機外殼的製作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印（yìn）刷等過程，每一環節都將影響最終外觀。

 結（jié）構設（shè）計

 手機外殼通常由四大（dà）件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後)和一些小件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結構設計中需要充（chōng）分考慮到互配性，以及與電路（lù）板和電池等部件的裝配。

 在（zài）結構設計（jì）中需要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手（shǒu）段、包裝裝潢等，具體有（yǒu）以下幾（jǐ）點：

  要評審造型設計是否合理（lǐ）可靠，包括製造方法（fǎ），塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電（diàn）子工程人員配（pèi）合)等是否合理。

  根據（jù）造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝（zhuāng）配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的（de）零件供應等（děng）。

   確定產品功能是（shì）否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具（jù）體的結構設（shè）計、確定（dìng）每個零件的製造工藝。要注意（yì）塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量（liàng）減小模具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。

    確定整個產品的生產工藝、檢測手段（duàn），保證產品的（de）可靠性。

    模具設計

    模具設計必須充分考慮產品的結構（gòu）、裝配，同時還需（xū）要考（kǎo）慮生產中產（chǎn）品的脫模（mó）以及水路排布、澆口分（fèn）布等（děng），以下簡單介紹產品筋條及（jí）卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最（zuì）好（hǎo）不大於殼子（zǐ）本體厚度的0.6倍（bèi）。

    高度不要超過本（běn）體厚度（dù）的3-5倍。

    拔模角（jiǎo）度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好（hǎo）在（zài）壁厚的3倍（bèi）以上。

    卡勾的設計：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵（miàn）下沉0.2mm，有（yǒu）利（lì）於模具製造。

    鉤子和卡槽的咬（yǎo）合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡槽頂端於鉤（gōu）子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封（fēng）閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵（miàn）留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的（de）尖端導0.1mm的圓角（jiǎo），以便拆卸（xiè）。

    卡勾配合麵（miàn）處可以自主導（dǎo）2度的拔模，作（zuò）為拆卸角。

    卡槽底部導R角增（zēng）加強度，所以肉厚不（bú）一的地方導斜（xié）角做轉（zhuǎn）換區（qū）。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的（de）定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量（liàng）讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的（de）厚度需（xū）要大於0.5mm;母模麵拔模角最（zuì）好大於3度。每增加千分（fèn）之一英（yīng）寸（cùn）的咬花深度（dù）需增加一度的拔模角。

    注塑工（gōng）藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動（dòng）性比較差，所以工藝上通常（cháng）采（cǎi）用高模（mó）溫、高料溫填充；采用的澆（jiāo）口通常為點澆口，填充時需采（cǎi）用分（fèn）級注塑，找好過澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置（zhì），對於解決澆口（kǒu）氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

    以下為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度（dù）、注塑速（sù）度、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融（róng）溫度與模溫（wēn）：

    最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺杆組態、模具及成型品的設計和成型（xíng）周期時間等。一般而（ér）言，為了（le）讓塑料漸漸地熔（róng）融，在料管（guǎn）後段/進料（liào）區設定較低（dī）的溫度，而在料管前段設定較高的（de）溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小，逆（nì）向式的溫度設定（dìng）亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供（gòng）較佳的表（biǎo）麵外觀，殘留應力也會較小，且（qiě）對較薄或較（jiào）長的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎機（jī）台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最（zuì）高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一般設定愈低（dī）愈好，但為求進（jìn）料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口（kǒu）設計有很（hěn）大關係，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，應用較慢（màn）之射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避（bì）免氣泡或凹陷（xiàn）。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑（sù）切換為保壓時，保（bǎo）壓壓力要（yào）盡量低，以免成型（xíng）品發生殘留應力。而殘留（liú）應力可用（yòng）退火方式來去除或減輕;條件是（shì）120℃至130℃約三（sān）十分（fèn）鍾至一小時。

    常（cháng）見缺陷排除：

    氣痕（hén）：降低熔體過澆口的流動（dòng）速（sù）率、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提（tí）高進膠量。

    飛邊：降低塑料填充壓力、控製（zhì）好V

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文章關鍵（jiàn）詞：手機外殼注（zhù）塑（sù）成型工藝需要注意的問題