在正確運用（yòng）塑膠（jiāo）模具（jù）鋼材時，還（hái）需對模具（jù）鋼材進行定期保護保養。對模（mó）具鋼材進行有方案的（de）防護性保（bǎo）護，並經過保護過程中的（de）數據處理，防備模具（jù）鋼材（cái）在生產中或許出（chū）現的問題，行進修補作業效（xiào）率。
　　⑴ 製件（jiàn）的規劃要合理，盡或許選用最好的結構方案。
　　製件的規劃者要考慮到製件的技術要求及其結構有必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的規劃（huá）
　　這是行進模具鋼材質量的最重要的一步，需求考慮到許多要素，包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構的可運用性及（jí）安全性，模具鋼材零件（jiàn）的可加工性及模具鋼（gāng）材修補的便利性，這些在規劃之初應盡量考慮得（dé）周全些。
　　① 模具鋼材資料的選（xuǎn）用既要滿意客戶對產品（pǐn）質量的要求，還需（xū）考慮到（dào）資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方（fāng）式、加工速度、首要失效形式等要素來選材。
　　② 模具鋼（gāng）材結構規（guī）劃時，盡量結構緊湊、操作便利，還要確保模具鋼材零（líng）件有滿（mǎn）足的強度和剛度;在模具鋼材結構答（dá）應時，模具（jù）鋼材零件各外表的（de）轉角應盡或（huò）許規劃成圓角過渡，以防止應力（lì）會（huì）合;關於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可選用組合或鑲拚結構（gòu）來消除應力會合，細長凸模或型芯，在結構上需選用恰當的保（bǎo）護辦法;關於冷衝模，應（yīng）配備防止製件或廢料堵塞的設備(如：彈（dàn）頂銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考（kǎo）慮怎樣削減滑動合作件及一再碰擊件在長時間運用中（zhōng）磨損所帶來的對模具鋼材質量（liàng）的影響。 
　　③ 在規劃中（zhōng）有必要（yào）削減在修補某一零部件時需拆裝的規劃，特（tè）別是易損件替換時，盡或許削減其（qí）拆裝規劃。
　　⑶ 模具鋼材的（de）製造過（guò）程
　　這也是確保（bǎo）模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過（guò）程中的加工辦法和加工精度也會影響到模具鋼（gāng）材的（de）運用壽（shòu）數（shù）。各零部件的精度（dù）直接影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備自身精度的影響外，則需（xū）經過改善零（líng）件的加（jiā）工辦法，行進鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來行進模具鋼（gāng）材零件的加工精（jīng）度;若模（mó）具鋼（gāng）材整體設備作用達不（bú）到要求，則（zé）會（huì）在試模中讓模（mó）具鋼材在不正常狀態下動作的幾率行進，對模（mó）具鋼材的（de）整體（tǐ）質（zhì）量將會有很大影響。
　　為確保模具鋼材具有出色的原始精度—原始的模（mó）具鋼材質量，在製造過程中首先要合（hé）理挑選高精度的加工辦法，如電火花、線切割、數（shù）控加工等等，一同應留意（yì）模具鋼材的精度查看，包含模具鋼材零件的加工精度、設備精度及經（jīng）過試模（mó）查驗作業歸納查看模具鋼材的精（jīng）度，在查看時還需盡量選用高精（jīng）度的（de）測量（liàng）儀器，關於那些成形外表曲麵結構雜亂的模（mó）具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡（kǎ）就無法（fǎ）抵達準確（què）的測量數（shù）據，這時就需選用三（sān）坐（zuò）標測（cè）量儀之類（lèi）的精（jīng）密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　⑷ 對模（mó）具鋼材首要成形零部件進行外表強化 
　　這樣（yàng）能夠行進模具鋼材零件外表（biǎo）耐磨性，然後更好地（dì）行（háng）進模具鋼材質量。
　　關（guān）於外表強化，要根據不同（tóng）用（yòng）處的模具鋼材，選用不同（tóng）的強化辦（bàn）法。別的，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空（kōng）鍍金剛石膜技術，能在零件表層構成一層與基體（tǐ）結合異常（cháng）健壯又十分潤滑（huá）均勻密實的保（bǎo）護膜，這種技術特別（bié）適合（hé）於模（mó）具鋼材外表保護性處理，也是行進模具鋼（gāng）材質量的一（yī）種作用顯著（zhe）的辦（bàn）法。
　　⑸ 模具鋼材的正確運用與保護，也是（shì）行進模（mó）具鋼材質量（liàng）的（de）一大要素。
　　近年（nián）來，世界規（guī）劃內模具鋼製造業的比賽變得越來（lái）越劇烈，企業在盡或許短的時間內高效率（lǜ）、低消耗地為顧客供給個性（xìng）化高質量產品的才幹，已成為企業比賽才幹的一個標誌。

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