一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具（jù）製作。

有些用戶（hù）在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品規劃（huá）方案開始確認後（hòu），即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）規（guī）劃的產品有好的（de）成形工（gōng）藝，不會因零（líng）件難以加工而（ér）修正定型規劃。

2、模具製作方可提早做規劃準備，防（fáng）止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模（mó）具，隻（zhī）要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格，要（yào）從（cóng）質量、周期、服務全（quán）方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依（yī）據零件資料、物（wù）理（lǐ）化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性（xìng）等不同要求（qiú），挑選不同類型（xíng）的模（mó）具成形（xíng）。

2、精度要求高的（de）模具需要運用（yòng）高精度的數控機床加（jiā）工，而且模具原料、成（chéng）形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有（yǒu）些零（líng）件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大（dà）型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模（mó）具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握（wò）的。在挑（tiāo）選協作廠家（jiā）時一定要（yào）了解它的加工能力，不光看硬件設（shè）備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技能力量（liàng）。

7、對同一（yī）套模具（jù），不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高（gāo）於模具價（jià）值費用的一起，也不（bú）應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像（xiàng）你相同，要在事（shì）務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得多的模具會（huì）是費事的開始。用（yòng）戶須從自（zì）身要求出發（fā），全麵（miàn）衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生（shēng）產（chǎn）出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工（gōng）藝（成形溫（wēn）度（dù）、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量防止多頭（tóu）協作。假如（rú）條件不具有（yǒu），就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一（yī）定要寫清（qīng）楚。

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