對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的（de）不斷提升，降低注塑工廠（chǎng）整體能耗需要從生產管理、加工工（gōng）藝與（yǔ）物料、生產車間配套等方麵（miàn）全麵考慮。

（一）生產（chǎn）車間

生產車間布局著重從兩方（fāng）麵考慮：滿足生產需求（qiú）條件下，根據生產流程進行優化布局的（de）同時，滿足特定生產條件下靈活用（yòng）能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時（shí）有（yǒu）適當的裕量，不至於富餘量過大造（zào）成無功能耗過大。

2. 建設高效（xiào）冷卻水循環設施，為冷卻（què）水係統（tǒng）配備有效絕緣保（bǎo）溫係（xì）統。

3. 優（yōu）化（huà）車間整體生產布局。很多生（shēng）產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉（zhuǎn）所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考（kǎo）慮以（yǐ）最有效的小（xiǎo）單元進行分別控製。

5. 對車間（jiān）設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機（jī）

注塑機是注塑車間能源（yuán）消耗大戶，耗能主（zhǔ）要為電機與加（jiā）熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注（zhù）塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的（de）能源浪費。

2. 選用全電動注塑機（jī）與混合動力注塑機，具有優（yōu）異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新（xīn）型加熱技（jì）術，如電（diàn）磁感應（yīng）加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用（yòng）有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大（dà）或設備運（yùn）行不穩定引起的能耗增加（jiā）。

6. 選用低壓縮液壓油，減少（shǎo）液壓係統工作（zuò）能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注（zhù）塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅（qū）動係統，代替傳統（tǒng）的定（dìng）量（liàng）泵機械液壓注塑（sù）機（jī）節（jiē）能效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確（què）保（bǎo）管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工（gōng）作狀（zhuàng）態。不穩定的加工（gōng）過程可能導致（zhì）次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用（yòng）設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具（jù）狀況往（wǎng）往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流（liú）道設計、澆口形式、型（xíng）腔數、加熱冷卻水道（dào）等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料（liào），減少物料回收能耗，其（qí）成型過程本身也具有（yǒu）顯著的節能效果。

3. 仿形（xíng）快冷快熱模具可以顯著節約加工（gōng）能耗，並（bìng）實現更佳表（biǎo）麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能（néng）效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流（liú）分析與模擬，可（kě）以減少模具調試與多（duō）次修模的耗能。

6. 在（zài）保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助（zhù）延長（zhǎng）模具壽命，利於模具快速充滿，有助節（jiē）能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷（lěng）卻水道狀況。

（四（sì））周邊設備

1. 選擇適合能力的輔（fǔ）助設備，既滿足工作要求，又不會富裕（yù）量過大。

2. 做好設備維護保（bǎo）養，確保設備（bèi）處於正常工作狀態。工（gōng）作不正常的輔助設備（bèi），會引起生產不穩定甚至製（zhì）件品質不良，造（zào）成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設（shè）備的相互位置，在（zài）不（bú）影響操作條件下，盡可能（néng）讓周邊設備（bèi）距離主機近些（xiē）。

5. 很多輔助（zhù）設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯（xiǎn）著節能。

6. 使用快速換模設備，減少（shǎo）生產中切換產品（pǐn）所需（xū）要（yào）的等待時間。

（五）物（wù）料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收（shōu）物料的管（guǎn）理不當都（dōu）會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製（zhì）品性能（néng）的前提下，應優先選（xuǎn）擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用（yòng）性能與成本優化的條件（jiàn）下，優（yōu）先選擇高（gāo）流動性物料。

3. 注意不同供應（yīng）商的（de）材（cái）料可能有不同的工藝條件。

4. 物料（liào）幹燥處理，最（zuì）好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防（fáng）止物料混入雜（zá）質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與（yǔ）潔淨度，避免因材料不潔（jié）產生製件不良。

（六）加（jiā）工（gōng）工藝

1. 在（zài）滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響（xiǎng），盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存，縮短下（xià）次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保（bǎo）壓時（shí）間。

（七）采用（yòng）新（xīn）技術

1. 采用輔助成型技（jì）術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助（zhù），微發泡注塑成型（xíng）技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊（hàn）接、模內噴塗、模內裝配、模內（nèi）裝飾等新技術。

4. 采（cǎi）用新的低壓成型技術，縮短成（chéng）型周期，同時可（kě）降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的產品（pǐn），降低不良率是最大（dà）的（de）節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及（jí）主機，還有周（zhōu）邊（biān）及工（gōng）廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢必（bì）延長設備等候時間，造（zào）成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析（xī）與（yǔ）改善（shàn）。

4. 設備停機維修保養時（shí），不僅檢查設備本身的保養內容與（yǔ）項目，更要注意設備與其他係統連（lián）接（jiē）處的狀況，工作（zuò）性能是否可靠等。

5. 經常性（xìng）與（yǔ）行業標杆進行（háng）比較，看是否還有進一步改善的空間。

6. 與（yǔ）供應（yīng）商建立可靠合約與合作（zuò）關係，對企業節能管（guǎn）理有益無害。

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