在（zài）塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋光本（běn）身有很高的（de）要求並且對表麵（miàn）平整（zhěng）度、光滑度以及幾何精確度也（yě）有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四級（jí）　
    由於電解拋光、流體拋光等方法很（hěn）難精確控（kòng）製零件的幾（jǐ）何精度，而化學拋（pāo）光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還（hái）是（shì）以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和（hé）#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以（yǐ）上(包括號1um)的拋光工（gōng）藝在模具的拋光則必須一個（gè）絕對潔淨的（de）空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫（mò）都有可能報廢數個（gè）小時工作後得到的高精（jīng）度拋光（guāng）表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要（yào）想獲得高質量的拋光效果，最重要的是（shì）要（yào）具備高質（zhì）量的油石、協研仕砂紙和研（yán）磨膏等拋光工具和輔（fǔ）助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求（qiú）是無塵車間（jiān）。而（ér）拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工（gōng）等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下（xià）：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研磨機進行拋光。常用（yòng）的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪（lún）子去除白色電（diàn）火花層。然後（hòu）是手（shǒu）工油石（shí）研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑（huá）劑（jì）或（huò）冷卻劑。一般（bān）的使（shǐ）用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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