生產注塑產品（pǐn），都需（xū）要使用到注塑加工模具，一（yī）般正（zhèng）常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好（hǎo）的光澤度（dù）以及顏色，但是（shì）有些時候（hòu）也難免會出現一些（xiē）缺點，除了（le）塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外（wài），注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不（bú）好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統有問題（tí），應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工（gōng）壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造（zào）成密（mì）實性差而使表麵暗色（sè）。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防（fáng）止（zhǐ）料（liào）的（de）降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足夠。