注塑加工試模時（shí）需（xū）要注意哪些問（wèn）題?我們知道（dào）注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在實際操作方（fāng）麵有很多的要求（qiú）和（hé）注意事項的，今（jīn）天我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時需（xū）要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔（dān）當工程師需要準備（bèi）好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵（zūn）循DFM一進一（yī）出（chū）)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前（qián）需要預估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓（yā）情況，射滿產品（pǐn）90-95%穩定且（qiě）保持螺（luó）杆儲存（cún）料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是（shì）否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中（zhōng）限（xiàn）值，其次結構外觀進（jìn）行調整微調射出參（cān）數，以外觀結（jié）構優良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將（jiāng）條（tiáo）件記錄與成型條件表供下次使用，如有無（wú）法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管（guǎn）進出水溫度

　　射出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外需要（yào）量（liàng）測模具表麵（miàn）實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度（dù），有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實（shí）測溫度(取（qǔ）平均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要（yào）求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密（mì）性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合（hé）適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到（dào）產（chǎn）品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針（zhēn）對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做調整組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每個變化的條件（jiàn）做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的（de）條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段（duàn），存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段（duàn）努力解決，否則（zé）失去開模意義（yì）。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶（hù），不可私（sī）自修改模具（jù）。任何變更需要得到客戶認可。