1、高耐蝕性很多樹脂和（hé）添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤（zé）度和精度都和注塑模具型（xíng）腔表麵的（de）耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑（sù）料熔體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

　　3。良好（hǎo）的尺寸穩定（dìng）性在注塑成型時，注塑模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為（wéi）此，最（zuì）好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具（jù）尺寸的（de）變化。

　　模（mó）具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞（huài），磨損（sǔn）程度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生產（chǎn）效率。

　　2、加工企業應在注塑機（jī）、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在（zài），根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保（bǎo）模具開（kāi）合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤（rùn）滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保（bǎo）護，以（yǐ）確保其始終處於（yú）最（zuì）佳工作狀態。