熱流道為塑（sù）膠模具節省塑（sù）料, 縮短成型周期，降低（dī）生產成本（běn），提高效（xiào）率（lǜ）的係統..

熱流道模具在（zài）當今世界各工業發達（dá）國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點（diǎn）：

1、縮短製件成型周期,提高生產（chǎn）效率（lǜ）;

因（yīn）沒有主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成（chéng）型周期（qī）可在8秒鍾內（nèi）完成

2、節省塑膠原料;

傳統模具注塑（sù）時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再（zài）生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降（jiàng）解,再用就會影響產品質量。

熱流道模具中因沒有冷流道，所（suǒ）以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其（qí）重（chóng）大。事實國際上主要的熱流道生產（chǎn）廠（chǎng）商均（jun1）在世界上石油及塑料原（yuán）料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效（xiào）途徑。

3、減少不良品，提高產品質量;

在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的（de）塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高（gāo）質量（liàng）的產品均由熱流道模具生產。 如人們熟悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼，電（diàn）腦, 汽車裏的許（xǔ）多塑料零件均用（yòng）熱流道模具生（shēng）產製作。

4、消除後續工序，有利於（yú）生產自動化; 
製件經熱流道模（mó）具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷膠道等工序。有利（lì）於生產自動化（huà）。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結（jié）合起來以大幅度地（dì）提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍;

許多先進（jìn）的塑料成（chéng）型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。