一、真空成型特（tè）點（diǎn）及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計（jì），真空成型是把熱塑性塑料板、片材固（gù）定在注塑模具上，用輻射（shè）加熱器進行加熱至軟（ruǎn）化溫度，然（rán）後用真空泵把板材和 注塑模具之間的（de）空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真（zhēn）空成型方（fāng）法主要有凹模真空成型（xíng）、凸模真空（kōng）成型、凹凸模先後抽（chōu）真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下（xià）真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等（děng）方法。

真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型（xíng）是一種常用簡單（dān）的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加（jiā）熱器移到（dào）板材上（shàng）方將（jiāng）板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型（xíng）腔上，冷（lěng）卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹（chuī）出。用（yòng）凹模（mó）真（zhēn）空成型法成型的塑件外表麵尺（chǐ）寸精度較高（gāo），一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深（shēn）度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角（jiǎo）處會明顯變薄。多型（xíng）腔的凹模真空成型（xíng）比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距（jù）離（lí）可以較近，用同樣麵（miàn）積的塑料（liào）板，可以注塑模具加工（gōng）出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模具設計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼（tiē）在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸（tū）模首先與板料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁（bì）塑件，成（chéng）型（xíng）塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三（sān）)凹凸（tū）模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先（xiān）把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起（qǐ）的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼（tiē）附在（zài）凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠采用（yòng）這種（zhǒng）成（chéng）型方法（fǎ），由（yóu）於將軟化了（le）的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁（bì）厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹（chuī）泡真（zhēn）空成型。首先將塑料板緊固在模（mó）框上，並用加熱器對其加熱，待塑（sù）料板（bǎn）加熱軟化後移開加熱器（qì），壓縮空（kōng）氣通過模框吹（chuī）入，將塑（sù）料板吹鼓後將凸模頂（dǐng）起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的（de）特（tè）點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至（zhì）軟化狀態，接著移開（kāi）加熱（rè）器，用柱塞（sāi）將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔（qiāng）內封閉的空氣移動而延伸，然（rán）後凹模抽真空而成型。此成型（xíng）方法（fǎ）使塑料板在成型前先延伸（shēn），壁厚變形均勻，主要用於成（chéng）型深型腔塑件（jiàn）。此方法（fǎ）的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設（shè）計

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體（tǐ）要求，下麵分述真（zhēn）空成型塑件設計（jì）。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸（cùn）精度用真空成（chéng）型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷（lěng）卻後收縮率較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑（sù）件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因（yīn）為這些地方成型後會（huì）使壁厚太薄而（ér）影（yǐng）響強度。

(二)塑件深（shēn）度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比（bǐ），引（yǐn）伸比在（zài）很大程度上（shàng）反映了塑件（jiàn）成型（xíng）的難易程度。引伸（shēn）比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸（shēn）比過（guò）大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種（zhǒng）有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般（bān）采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真（zhēn）空成型塑件的轉角部分（fèn）應以圓角過（guò）渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能（néng）小於板材的厚度，否則（zé）塑（sù）件在（zài）轉角處容易發生厚度減薄及應力（lì）集中的現象。

(四)斜度（dù）和普通注塑（sù）模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁（bì）厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空（kōng）成型工藝與注塑模具（jù）設（shè）計，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠加（jiā）強肋真空成型（xíng）件通常是（shì）大麵積的盒形件，成型過程中板材（cái）還要受到引伸作用，底角部分變薄（báo），因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當（dāng）部（bù）位注塑模具設計加強肋。