(一)吹脹比：吹脹比是指塑（sù）件直徑與（yǔ）型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑（sù）加工工藝條件不易掌握（wò）。吹脹（zhàng）比表（biǎo）示（shì）了塑件（jiàn）徑向（xiàng）尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根（gēn）據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型（xíng）坯口模（mó）的尺（chǐ）寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件（jiàn）輪廓大體一（yī）致，如（rú）吹（chuī）塑圓形截麵（miàn）的瓶子，型坯截麵應是圓形（xíng）的;若吹塑方（fāng）桶，則（zé）型坯應製成方形截麵，或用壁厚（hòu）不均的圓柱料坯，以使吹塑（sù）件的壁（bì）厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹（chuī）製方形截麵容器可使四（sì）角變薄的狀況得到改 正;適用（yòng）於（yú）吹製（zhì）矩（jǔ）形截麵容器。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計

(二)延（yán）伸比（bǐ）：在注射拉伸吹塑成型中（zhōng），塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定（dìng）後，型坯的長度就能確定。實驗（yàn）證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的（de）塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件（jiàn）強度越高。為保證塑件的剛度和（hé）壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截（jié）麵，而不采用細（xì）牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋（wén）可製成斷續狀（zhuàng）的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的側壁與底部（bù）的交接及（jí）壁（bì）與把手交接等（děng）處，不（bú）宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應（yīng）采用（yòng）圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計（jì）塑料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要（yào）減少結合（hé）縫（féng）與支（zhī）承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的（de）平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型（xíng）不需凸（tū）模，且收縮大，故（gù）脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜（xié）度必須（xū）在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在（zài）塑件（jiàn）的（de）側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁（bì）厚不均，有時將分（fèn）型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或（huò）注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置（zhì）等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹（chuī）塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並（bìng）無特殊之處（chù），一般的通用型擠出機均（jun1）可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需（xū）型坯直徑、壁厚的不同予以（yǐ）更換（huàn）。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常（cháng）用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料（liào）注塑加工，直接供料式機頭（tóu）用（yòng）於聚氯乙烯（xī）塑料注塑加工（gōng）。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機（jī）頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合（hé）成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程（chéng）中型腔壓力（lì）不（bú）大（dà），一般壓（yā）縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的（de）材（cái）料較多，常用的材料有鋁合（hé）金、鋅合金（jīn）等。由於鋅合金易於鑄造和機械加（jiā）工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件（jiàn）的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設計，依據模具結構和注塑（sù）加工（gōng）工藝（yì）方法不同（tóng），吹塑模可分為（wéi）上吹口和下吹口兩類。所示是典型的（de）上吹（chuī）口模具結（jié）構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典（diǎn）型的下吹口模具，使用時料坯套在底部（bù）芯軸上，壓縮空氣（qì）自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口（kǒu）：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程（chéng）中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的（de）相（xiàng）應部位要設置夾（jiá）坯口。夾（jiá）料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小（xiǎo）型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯（pī）口的切斷作用（yòng）下，會有多餘的塑（sù）料被切除下來（lái），它們將容納在餘料（liào）槽內。餘料槽通常設（shè）置在夾坯口（kǒu）的（de）兩側。其大小應依型坯夾（jiá）持後餘料的（de）寬度（dù）和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型（xíng）腔呈封閉（bì）狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有（yǒu）空氣的（de）排除問題。排（pái）氣不良會（huì）使塑件表麵出現（xiàn）斑紋、麻坑和成型不完（wán）整等缺陷。為此，吹塑模還要考（kǎo）慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑（kēng）、尖角處，以及貼模（mó）的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要（yào）方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正（zhèng）常進行、保證（zhèng）注塑加工產品外（wài）觀質量和提高生產率的重要（yào）因（yīn）素。對於大型模具，可以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型腔背後（hòu）銑一（yī）個空槽，再用一塊板蓋上，中（zhōng）間加上密封件。對於小型模具，可以開（kāi）設冷卻水道，通水冷卻。