一、中空（kōng）吹塑成型模具的分類、特點及（jí）成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型（xíng）坯置於模（mó）具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到（dào）一定型狀（zhuàng）的中空塑件的（de）加工方法。根據成型方法不同，中（zhōng）空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成（chéng）型及片材吹塑成（chéng）型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成（chéng）型工（gōng）藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型（xíng）中空（kōng）塑件的主要方法，所示是擠（jǐ）出吹塑成（chéng）型工藝過程。首先，擠出機（jī）擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱（rè）將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同（tóng）時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使（shǐ）型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便（biàn）可排出壓縮空氣並開模（mó）取出塑件。擠出（chū）吹塑成型（xíng）注塑（sù）模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹（chuī）塑成型

注射吹塑成型的工藝過程（chéng）。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成（chéng）管坯（pī），管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁（chèn）熱將管坯移 至吹塑模內，然後從（cóng）芯排的（de）管道內通人壓輸（shū）簽（qiān）氣，使型（xíng）壞（huài）吹賬非貼於注塑模（mó）具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模（mó）取出所示。這種方保、冷（lěng）規定（dìng）取（qǔ）後放不需後加（jiā）工。由於法射型還有件底，具有投資較（jiào）大，多用於小型塑件的（de）大批量（liàng）生產（chǎn）。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣（qì）動成型工藝與（yǔ）注塑模（mó）具設計，注射拉伸吹塑（sù）是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當（dāng）溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進（jìn）行軸向拉伸後再通入壓縮空（kōng）氣吹脹成（chéng）型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明（míng）度、抗衝擊強（qiáng）度、表麵硬度、剛度（dù）和氣體阻（zǔ）透性能都（dōu）有很大提高。注射拉伸吹塑（sù）典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射（shè）拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法（fǎ）兩種成（chéng）型方法。熱坯法注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型工藝（yì）過程。首先在注射（shè）工位注射成一空（kōng）心帶底型（xíng）坯，然後打開（kāi）注射模將型坯迅速移到拉伸（shēn）和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後（hòu）開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加（jiā）熱，同時由於（yú）型（xíng）坯的製取和拉伸吹塑在同一台設（shè）備上進行，占地麵（miàn）積（jī）小，生產（chǎn）易於連續進行，自動化程度（dù）高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合（hé）適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑的（de）成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用冷坯成型法時（shí），型坯的注（zhù）射和塑（sù）件的拉伸吹塑（sù）成型分別在不同設（shè）備上進行，在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯冷卻（què）散發（fā）的熱（rè）量，需要進行二（èr）次（cì）加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種（zhǒng）方法的主要特點是注塑模具設備結構（gòu）相對簡單。

(四)多層吹塑

多層（céng）吹塑是指不同種類的塑料，經（jīng）特定的（de）擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的（de）型坯，再（zài）經吹塑製得多層中空塑件的（de）成型方法。發展多層吹塑的（de）主要目的是解決單獨（dú）使用一種塑料不能滿（mǎn）足使用（yòng）要求的問題。例如，單獨使用聚（jù）乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝（zhuāng）帶有香味（wèi）的食品，而聚（jù）氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用（yòng）氣體低透過率與（yǔ）高透過率（lǜ）材（cái）料的複合（hé），發泡層與非發泡層的（de）複合，著色層與（yǔ）本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要問（wèn）題是：層間的熔接（jiē）與（yǔ）接縫的強度問題，除了（le）選擇塑料的種類外，還要求有（yǒu）嚴格的工藝條件（jiàn）控製與（yǔ）擠出型（xíng）坯的質量（liàng）技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投（tóu）資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材（cái）吹（chuī）塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而（ér）成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一（yī）)型（xíng）坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型（xíng）坯溫度較低時（shí），型坯在吹塑前的（de）轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將（jiāng）會變差，成型時塑料內部會產生較（jiào）大的應力（lì），當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡（jìn）量偏向（xiàng）0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內（nèi）盡（jìn）量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻（zhī）要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可（kě）在8 至0區間取較低值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯（pī）溫度較高而取向（xiàng），但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會（huì）使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要（yào）避開易形成球（qiú）晶（jīng）的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導（dǎo）致塑件組（zǔ）織變得十分不（bú）均勻。型坯溫度還與塑（sù）料（liào）品種有關（guān），例如，對於（yú）線型（xíng）聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫（wēn）度比0,高10至40℃,通常線型（xíng）聚（jù）酯可取（qǔ）90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低（dī）5 至40℃較（jiào）合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑（sù）模具溫度通常可在20至（zhì）50℃內選（xuǎn）取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較（jiào）大的（de）成（chéng）型（xíng）收縮，難以控（kòng）製其尺（chǐ）寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度（dù）下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致（zhì）塑件表麵出現斑（bān）紋（wén）或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，吹塑壓（yā）力係指吹（chuī）塑成型所用的（de）壓縮（suō）空氣壓力，其數值通常為：吹塑（sù）成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大（dà）一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。