一、擠出成型機（jī）頭的設計原則

(1)正（zhèng）確（què）選用機頭形式：擠出成型機（jī）頭注塑（sù）模具設計原則，應按照所（suǒ）成型（xíng）的塑件的原料和（hé）要求以及（jí）成型工藝的（de）特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉（zhuǎn）運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機（jī）筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑料熔體（tǐ）進入機頭後（hòu）轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵又要保證能對熔體產（chǎn）生適當的流動阻（zǔ）力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過（guò）濾板和過（guò）濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運（yùn）動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流線型：為了讓（ràng）塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而（ér）順利擠（jǐ）出，機頭的（de）內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應（yīng）有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流（liú）器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一（yī）般會產生（shēng）熔接痕，使得定型前的型坯（pī）和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或（huò）發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板材和片（piàn）材等塑件，當塑（sù）料熔體通過機頭中間流道以（yǐ）後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔（róng）體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型（xíng）區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於塑料的物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起（qǐ）的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收（shōu）縮（suō）和截麵形狀尺寸（cùn）發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異（yì）。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截（jié）麵形狀的（de）變化與成（chéng）型時間有關)，從而保證塑（sù）件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出（chū）成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠（jǐ）出成型溫度等（děng）工藝參數以（yǐ）及擠出型坯（pī）的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有效地保證塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的（de）側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的（de）流道截麵積)與口（kǒu）模和（hé）芯棒在成型（xíng）區的環隙截麵積之比（bǐ），它反映（yìng）了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程（chéng）度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不（bú）同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足（zú）強度和剛度的條件下（xià），使其結構盡可能緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易加工，易（yì）操作，同時（shí），設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料（liào）：與流動的塑料熔體相（xiàng）接觸的機頭體（tǐ）、口模和芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦（cā）磨損（sǔn）;有（yǒu）的塑料在高溫擠出成型（xíng）過程（chéng）中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並（bìng）因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐（nài）磨、耐腐蝕（shí）、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模（mó）等主要成（chéng）型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每（měi）副擠出成型（xíng）注塑模具都隻能安裝在與其（qí）相適應的擠出機（jī）上進行生產。從機（jī）頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的（de）技術規範（fàn），諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使（shǐ）用的擠出機（jī）工藝參數是否符合機頭設計要求（qiú）。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要（yào）求及保證（zhèng）塑件（jiàn）強度（dù）指（zhǐ）標的同（tóng）時，應能（néng）夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出（chū）就難以順（shùn）利進行。由此可見（jiàn），機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出（chū）機的主要參數（shù）

塑料的擠出（chū）按其工（gōng）藝方法可分為三類（lèi），即濕法擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按（àn）其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆（gǎn）擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料（liào）包（bāo）覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型（xíng）機頭注塑模（mó）具設（shè）計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各（gè）種型號的擠出機安裝（zhuāng）機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等。