一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流（liú）道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用（yòng）於流動性較差的塑料（liào）的單型腔模具。主流（liú）道有6°至10°的錐度，與分流道（dào）的連（lián）接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端（duān）麵帶（dài）楔形槽的壓柱（zhù）配合使用。開（kāi）模時，主流道連同加料室中的（de）殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可用於多（duō）型（xíng）腔模具，又可使其（qí）直接與塑件相連用於單型腔（qiāng）模具或同一塑件有幾個澆口的注塑（sù）模具。這種主（zhǔ）流道尤其適用於以碎（suì）布、長纖（xiān）維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入（rù）模板之間（jiān）。

二、分流道壓（yā）

注模的分流道為了達（dá）到較好的傳（chuán）熱效果（guǒ），一般都比注射模（mó）的分（fèn）流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流（liú）動阻力。常用的分流（liú）道截麵為梯形，其截麵（miàn）積為澆口（kǒu）截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三（sān）、澆口

注塑模具澆注係統與排氣（qì）槽設（shè）計，與塑（sù）件直接連接的倒錐形（xíng）主（zhǔ）流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至（zhì）4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件（jiàn）表（biǎo）麵，對一般以木粉為填料的塑件應（yīng）將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於（yú）以碎布或長（zhǎng）纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺（chǐ）寸。同（tóng）時由於填料的連接（jiē），在澆口（kǒu）折斷處不（bú）但會出（chū）現毛糙的斷麵，而且容易（yì）拉傷塑件（jiàn）表麵。為克服此缺點，可以在澆（jiāo）口處的塑（sù）件上設一凸台（tái），成型後再去除。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中（zhōng）、小型（xíng）塑件（jiàn）時，澆（jiāo）口尺（chǐ）寸（cùn）為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材（cái）料采用較大的澆口麵積（jī），深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺（chǐ）寸（cùn）可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕（hén）不會伸（shēn）出表（biǎo）麵，不影響裝配（pèi），降低了修澆（jiāo）口的費用;對（duì）於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口（kǒu）設在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形（xíng）澆口，當成型（xíng）帶孔的塑件或（huò）環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注（zhù）射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位（wèi）置的選擇

壓注模澆口位置和（hé）數量的選擇應遵（zūn）循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定（dìng）。由於熱（rè）固性塑料流動性較差，故（gù）澆口開設位（wèi）置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並（bìng）有助於補（bǔ）縮。同時應使（shǐ）塑（sù）料在型（xíng）腔內順序填充，否則（zé）會卷入空氣形成塑件缺陷;熱（rè）固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能（néng）限（xiàn）製在100mm內，對大型（xíng）塑件應多開設幾個澆（jiāo）口以減小流動（dòng）距離（lí），這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合（hé）;熱（rè）固（gù）性塑料在流動中會產生填（tián）料定向作用（yòng），造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定（dìng）向作用更（gèng）為嚴重，故應注意澆口位置。例（lì）如（rú），對於長條形塑件，當澆口開設（shè）在長條中點時會引起長條（tiáo）彎曲，而改（gǎi）在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料（liào）易引起塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設（shè）位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排（pái）氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量（liàng）的冷（lěng）料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一（yī）般需開設在型（xíng）腔填充處（chù）;靠（kào）近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在（zài）分型麵上，以便於注塑模具加（jiā）工和（hé）清理;也可（kě）以利用活動型芯（xīn）或推（tuī）杆間隙排氣，但（dàn）每次（cì）成型後須消掉溢入的塑料，以保（bǎo）持排氣通暢。