一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓（yā）柱向（xiàng）加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模板上，以免塑（sù）料從加料室底部溢出。加料室（shì）在模具上的定位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形（xíng）銷定位，這種結構加工及（jí）使用都（dōu）較方便;采用（yòng）加料室內部凸台定位，這種結構（gòu）可以減少溢料的可能性，因（yīn）此（cǐ）得到廣泛的應用。

注（zhù）塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室截麵（miàn）大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型（xíng）腔結構（gòu）及（jí）數量。固定式罐式壓注（zhù）模的加料室與上模連成一（yī）體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩（liǎng）塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均為圓形。由（yóu）於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大（dà）。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見的罐（guàn）式壓注模的壓（yā）柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結（jié）構，承（chéng）壓麵積（jī）大，壓注平穩，移動式和固定（dìng）式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓（yā）機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出（chū）的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶（dài）有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢出（chū）的料固化其中起活塞（sāi）環的作用（yòng）。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側（cè）麵（miàn）溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔形溝（gōu）槽的結（jié）構（gòu），其作（zuò）用是拉（lā）出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，加料室（shì）與（yǔ）壓柱的（de）配合關係。加料室與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有（yǒu）環槽的壓柱（zhù），間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料（liào）室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加（jiā）料室與定位凸台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和（hé）鎖模兩個方麵考慮。從傳（chuán）熱方麵（miàn）考慮，加料室的（de）加熱麵（miàn）積取決於加料（liào）量，根據經驗，未經預熱的熱固（gù）性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為（wéi）加料室內（nèi）腔投影麵（miàn）積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這（zhè）樣（yàng）比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖（suǒ）模的方麵考慮，加料室截麵（miàn）積應大於（yú）型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否（fǒu）則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和（hé）大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺寸的計（jì）算方法與壓（yā）縮模相似。